材料界面：限定具体胶接区域
记录面料或皮革背面、泡棉表皮、无纺层及其他中间层，标明粘接范围和不施胶区域。若含加热、通风或传感相关层，应提供实际层叠与项目限制，不能按普通饰面复合直接推定适配。
- 标明接缝、拉紧点与固定件位置。
- 区分连续复合和局部定位粘接。
工艺控制：复合顺序与软垫形状
说明涂胶方式、胶量计量口径、施胶区域及复合相对缝合的顺序。记录干燥、必要的活化和压合条件，同时检查软垫形状、覆盖均匀性及不施胶区域，避免将工装压力直接当作材料界面状态。
- 观察胶层渗透与饰面外观。
- 记录成型区域接触及释放后的状态。
验证重点：压缩后的层间与接缝状态
按客户要求检查规定反复压缩、环境调节及相关接触条件后的粘接，记录泡棉破坏、界面分离和饰面变化。座椅舒适、功能及安全相关总成要求应采用各自试验，不能由胶粘剂剥离结果直接推定。
- 比较受压中心、侧部与接缝附近。
- 记录试验顺序、失效位置和外观。
项目准备：带着指定接口安排试样
提供指定胶接区域图、材料及背层样品、生产顺序和客户测试目标。与汭捷讨论候选胶种时，先核对当前技术资料，再约定代表性试片和座椅部件试验；局部粘接结果不能扩展为整椅合格结论。
- 附材料牌号、批次和表面准备。
- 说明功能层限制与当前开发阶段。