材料界面：定义加固件和真实连接面
提供加固件、框架及相邻基体的材料和涂层信息，明确粘接处是否涉及玻璃、金属或塑料。记录胶层位置、连接形式及载荷传递路径，并区分设计承载连接和仅用于装配定位的界面。
- 列出表面涂层、底涂与清洁要求。
- 标明胶缝、紧固件及排水邻近区域。
工艺控制：围绕选定胶种建立窗口
按单独确认的胶粘剂体系规划表面准备、配胶或供胶、胶缝形成和固定方式。记录接合间隙、定位时间、固化条件及后续搬运顺序；不能将饰面复合的涂胶、活化或脱模条件直接移用到加固连接。
- 核对胶缝位置、连续性及可检查性。
- 说明装配偏差与工装固定条件。
验证重点：结构与密封分别成立
由负责客户确定载荷、耐久和环境试验，并在实际连接及总成上验证。若胶缝同时承担密封功能，应另列泄漏及相关水管理要求；密封结果不能代替结构连接证据，结构强度也不能代替密封验证。
- 记录失效位置及调节前后变化。
- 区分胶接、紧固与密封各自的验收。
项目准备：先确认功能与证据范围
提交连接图、材料涂层、胶缝设计、生产过程及客户规范，明确由谁负责总成判断。汭捷可据此讨论胶种与资料需求；R-5670 的内饰资料不能作为天窗加固适配依据，任何候选体系均需独立验证。
- 注明结构、定位和密封的实际功能。
- 提供图纸版本、试验目标与项目阶段。