Aplicação em projeto · Vídeo em produção
Painel de Porta LK2C: Da Compatibilidade dos Materiais à Aplicação em Produção
Veja o R-5670＋R-60C na produção de painéis de porta: pulverização robotizada, colagem da tela, reativação por infravermelho e prensagem.
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Entenda os materiais e as etapas do processo
- Componente
- Painel de porta LK2C
- Sistema adesivo
- R-5670＋R-60C
- Combinação de materiais
- Substrato de PP, tela e revestimento de PVC
- Duração do vídeo
- 3 minutos
A sequência em produção compreende pesagem, dosagem, mistura, pulverização robotizada, secagem em túnel e colagem manual da tela ao substrato de PP. Em seguida, o revestimento de PVC e o substrato já revestido com tela passam por reativação por infravermelho, seguida de prensagem, manutenção da pressão, resfriamento e desmoldagem. Proporções de mistura, temperaturas, pressões e tempos devem ser definidos conforme a documentação técnica vigente dos componentes utilizados em conjunto e o processo real do projeto.
00:21–00:26 apresenta uma ilustração técnica gerada por IA, e não uma seção da peça real LK2C nem um processo real de fábrica.
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Um painel de porta, da compatibilidade dos materiais à aplicação em produção. O novo projeto LK2C conecta a validação dos materiais aos processos reais de fabricação. O adesivo de poliuretano bicomponente à base de água da RELANET auxilia na colagem de painéis de porta. Do substrato e da tela ao revestimento de PVC, cada interface importa.
Pese o adesivo, adicione os componentes na proporção definida pelo processo e misture. R-5670 e R-60C compõem este sistema adesivo bicomponente.
Na estação automática de pulverização, o robô aplica o adesivo ao longo da trajetória programada. Da visão geral ao enquadramento de perto, veja como o bico de pulverização acompanha o formato da peça.
Após a pulverização, as peças passam pelo túnel de secagem. Isso ocorre antes da colagem manual da tela. Acompanhe o fluxo dos materiais até a próxima operação.
Após a secagem, a tela é colada manualmente ao substrato de PP. Ela é alinhada, acomodada ao longo do contorno e pressionada no lugar. A colagem da tela ao substrato ocorre antes da laminação do revestimento sobre o conjunto.
Após a colagem da tela, o revestimento de PVC e o substrato de PP já laminado com tela passam por uma segunda etapa de ativação por infravermelho. Em seguida, são prensados juntos. Da preparação à laminação, cada etapa segue a sequência utilizada em produção.
Após a prensagem, seguem-se a manutenção da pressão, o resfriamento e a desmoldagem. As operações dos equipamentos e o manuseio manual atuam em conjunto para concluir a laminação do painel de porta. As imagens de perto mostram os detalhes da aplicação.
Descolamento à temperatura ambiente, envelhecimento térmico, calor úmido, ciclagem térmica e fluência em temperatura elevada: todos os ensaios exigidos pela montadora foram aprovados. A compatibilidade dos materiais é respaldada por esses resultados de ensaio.
A oitenta graus Celsius, sob uma carga de cem gramas durante vinte e quatro horas, os três corpos de prova do ensaio de fluência não apresentaram deslocamento. Da validação à aplicação, o novo projeto LK2C avança. A RELANET apoia soluções de colagem para interiores automotivos.