Materiais para colagem automotivaAdesivos à base de água, APAO, PUR e filmes de alta transmitância

A RELANET se concentra na colagem de interiores e exteriores automotivos. As plataformas de produtos divulgadas incluem policloropreno monocomponente à base de água, PUD à base de água, poliuretano bicomponente à base de água, adesivos termofusíveis de poliolefina modificada, PUR e filmes adesivos de alta transmitância resistentes ao amarelamento para painéis de porta, painéis de instrumentos, assentos, revestimentos de bagageiro, componentes acústicos e interiores iluminados.

O PUD à base de água utiliza água como principal meio de dispersão e normalmente é pulverizado, seco, ativado e unido. É adequado a processos de revestimento com menor emissão de VOC. O PUR é um adesivo termofusível reativo aplicado com calor; desenvolve resistência ao manuseio ao esfriar e continua curando, sendo adequado a aplicações automatizadas, resistentes ao calor ou estruturais. Substratos, tempo de ciclo, tempo em aberto, durabilidade e equipamentos devem ser avaliados em conjunto.

Para materiais porosos, como espuma, manta de algodão acústico e feltro de fibras, que precisam de molhamento rápido e adesividade inicial, o R-5110 é um ponto de partida adequado. Para laminação de pele de revestimento sobre suporte em interiores que exija maior durabilidade ou reticulação, avalie o R-5670 ou o R-5610. Os ensaios nos substratos reais continuam sendo decisivos.

O R-5110 é um adesivo de policloropreno monocomponente à base de água desenvolvido para espuma, manta de algodão acústico, manta de algodão isolante, feltro de fibras e não tecidos. Permite a união imediatamente após a pulverização, com tempo de prensagem recomendado de 1-10 segundos a 20°C. Um registro interno de projeto abrange um componente acústico do Corolla; a aprovação para produção ainda exige validação da densidade e da porosidade da espuma e da gramatura aplicada.

Avalie o R-5610 quando for necessário um adesivo de revestimento à base de água aplicado por pulverização. Avalie o RY-10 quando as prioridades forem um filme pré-fabricado, espessura controlada da linha de colagem e estabilidade de cor a longo prazo. Valide transmitância, névoa óptica, diferença de cor e durabilidade com a pele de revestimento real, a fonte de luz, a espessura do adesivo, o suporte e a geometria da peça.

Os requisitos dependem do adesivo e da superfície. Os dados do R-5610 indicam tratamento por chama do PP e preparação do verso do IXPP. R-7110 e R-7206 podem colar diretamente graus de PP confirmados, em superfícies limpas e processos validados, sem primer, chama ou plasma. Dispensar a ativação não dispensa a limpeza: controle desmoldantes, conteúdo reciclado e contaminação e valide cargas e durabilidade na peça real.

Ambos são adesivos termofusíveis de poliolefina modificada. O R-7110 prioriza uma faixa mais longa para união, avaliação de compatibilidade com ABS e PP sem tratamento e meta de resistência térmica de 90°C. O R-7206 atende aplicações de maior temperatura e de fixação, com meta de projeto de 110°C. Escolha conforme a carga real da peça e as especificações de durabilidade.

Verifique a espessura e a uniformidade da linha de colagem, a remoção de água, o tempo e a temperatura de secagem, a umidade ambiente, a umidade do substrato, a atomização da pulverização e a compatibilidade dos materiais. Não mascare o problema apenas aumentando a temperatura. Use a gramatura-alvo e os substratos reais e meça em conjunto transmitância, névoa óptica, diferença de cor e resistência ao descolamento.

Informe o modelo do produto, a combinação de substratos, a localização da peça, o equipamento de aplicação, o tempo de ciclo desejado e a norma de durabilidade. Entre em contato com a equipe de aplicação pelo telefone 020-31600614 ou pelo e-mail info@relanet.com.cn. Os documentos e as amostras são fornecidos conforme os requisitos do projeto e o escopo de divulgação.

Não. Os valores do site apoiam a seleção preliminar e representam condições típicas da TDS, de amostras de projeto ou de ensaios definidos. Antes da produção, confirme as versões mais recentes da TDS e da SDS, valide descolamento, resistência térmica, envelhecimento úmido, ciclagem térmica, odor e VOC em peças reais e obtenha a aprovação do cliente.