Posicionamento do produto
O R-5610 é uma dispersão de poliuretano à base de água de alta transmitância desenvolvida para revestimento e laminação de interiores automotivos. Forma um filme transparente após secagem completa, é ativado acima de 60°C e atende processos de painéis de porta, painéis de instrumentos e tampões traseiros.
Os dados do site são valores típicos nas condições definidas na ficha técnica (TDS) ou no projeto e não constituem uma garantia incondicional de produção.
Principais características
- Filme seco mais transparente para acabamentos com exigências de aparência e acabamentos iluminados
- Aplicação por pulverização com atomização controlada e gestão da gramatura aplicada
- Ativação acima de 60°C e forte fixação inicial para revestimento manual
- Plataforma à base de água com baixo odor e menor teor de VOC informados
Dados técnicos típicos
Confirme a ficha técnica (TDS) mais recente antes dos testes com amostras ou da aprovação para produção.
- Aparência
- Líquido viscoso uniforme de cor branco-leitosa
- Viscosidade típica
- Aprox. 12.000 mPa·s a 25°C, 6 rpm, S2
- Teor de sólidos típico
- Aprox. 50%
- pH
- 7-9 a 25°C
- Método de aplicação
- Aplicação por pulverização
- Ativação
- >60°C
- Faixa de secagem
- 8-15 minutos a 50-70°C
- Resistência máxima
- Aprox. 72 horas
- Endurecedor
- R-1060
- Proporção de mistura
- R-5610:R-1060 = 100:5-8 em massa; usar 8% em painéis de instrumentos ou quando for necessária maior resistência ao descolamento
- Vida útil da mistura
- Aprox. 8 horas à temperatura ambiente de 23°C
- Embalagem
- 20 kg por balde
- Armazenamento
- Armazenar em local fresco e seco a 10-35°C
- Prazo de validade
- 6 meses
Materiais candidatos
Aplicações
Registros de aplicação e limites de divulgação
Os registros de projetos apoiam a seleção de fornecedores. Cada novo substrato e peça ainda exige validação independente.
- Projeto de componente de interior do GAC Toyota V57, conforme registros de projetos da RELANET
Perguntas frequentes sobre R-5610
Respostas diretas para compradores técnicos, engenheiros de processo e equipes de suprimentos.
01Por que o adesivo úmido é branco-leitoso e o filme seco é mais transparente?
A água e as partículas de polímero dispersas espalham a luz no estado úmido. Após a remoção completa da água e a formação de um filme contínuo, o filme se torna consideravelmente mais transparente.
02Alta transmitância significa ausência de névoa óptica?
Não. A transmitância e a névoa óptica dependem da gramatura aplicada, da secagem, da cor do substrato, da textura da superfície e do conjunto óptico completo. Teste a construção final.
03Por que PP e IXPP precisam de pré-tratamento?
A TDS vigente indica tratamento por chama do PP e uma camada de preparação no verso do IXPP para melhorar o molhamento e a adesão interfacial.
04A temperatura de ativação pode ser reduzida para menos de 60°C?
A faixa de operação publicada especifica temperatura acima de 60°C. Uma temperatura menor exige nova validação de descolamento, aparência e durabilidade.
05O que causa esbranquiçamento ou transparência irregular?
Verifique gramatura excessiva ou irregular, secagem incompleta, umidade ambiente, umidade do substrato, atomização e compatibilidade dos materiais antes de alterar a temperatura.
06É possível adicionar água para ajustar a viscosidade?
Não há uma proporção universal de diluição publicada. A diluição sem controle pode alterar atomização, teor de sólidos, secagem, transparência e resistência da colagem; consulte primeiro a engenharia de aplicação.