Định vị sản phẩm
R-5610 là hệ phân tán polyurethane gốc nước có độ truyền sáng cao, được phát triển cho bọc và dán ghép nội thất ô tô. Sản phẩm tạo màng trong sau khi khô hoàn toàn, hoạt hóa trên 60°C và hỗ trợ quy trình tấm ốp cửa, bảng táp-lô và tấm chắn khoang hành lý.
Dữ liệu trên website là giá trị điển hình trong điều kiện TDS hoặc dự án xác định, không phải cam kết vô điều kiện cho sản xuất.
Đặc tính chính
- Màng khô trong hơn cho chi tiết đòi hỏi ngoại quan và chiếu sáng
- Thi công phun với kiểm soát tán sương và lượng keo phủ
- Hoạt hóa trên 60°C và định vị ban đầu chắc cho bọc thủ công
- Nền tảng gốc nước với đặc tính mùi nhẹ và VOC thấp hơn theo công bố
Dữ liệu kỹ thuật điển hình
Xác nhận TDS mới nhất trước khi thử mẫu hoặc phê duyệt sản xuất.
- Ngoại quan
- Chất lỏng sệt màu trắng sữa đồng nhất
- Độ nhớt điển hình
- Khoảng 12.000 mPa·s ở 25°C, 6 rpm, S2
- Hàm lượng chất rắn điển hình
- Khoảng 50%
- pH
- 7-9 ở 25°C
- Phương pháp phủ
- Thi công phun
- Hoạt hóa
- >60°C
- Khoảng điều kiện sấy
- 8-15 phút ở 50-70°C
- Độ bền tối đa
- Khoảng 72 giờ
- Chất đóng rắn
- R-1060
- Tỷ lệ pha trộn
- R-5610:R-1060 = 100:5-8 theo khối lượng; dùng 8% cho bảng táp-lô hoặc khi cần độ bền bóc cao hơn
- Thời gian sử dụng sau pha trộn
- Khoảng 8 giờ ở nhiệt độ phòng, 23°C
- Quy cách đóng gói
- 20 kg/thùng
- Bảo quản
- Bảo quản nơi khô, mát ở 10-35°C
- Hạn sử dụng
- 6 tháng
Vật liệu ứng viên
Ứng dụng
Hồ sơ ứng dụng và giới hạn công bố
Hồ sơ dự án hỗ trợ sàng lọc nhà cung cấp. Mỗi vật liệu nền và chi tiết mới vẫn cần được xác nhận độc lập.
- Dự án chi tiết nội thất GAC Toyota V57, theo hồ sơ dự án RELANET
Hỏi đáp R-5610
Câu trả lời trực tiếp dành cho người mua kỹ thuật, kỹ sư quy trình và bộ phận tìm nguồn cung.
01Vì sao keo ướt có màu trắng sữa nhưng màng khô trong hơn?
Nước và các hạt polymer phân tán làm tán xạ ánh sáng ở trạng thái ướt. Khi nước được loại bỏ hoàn toàn và màng liên tục hình thành, màng trở nên trong hơn rõ rệt.
02Độ truyền sáng cao có nghĩa là không có độ mờ không?
Không. Độ truyền sáng và độ mờ phụ thuộc lượng keo phủ, sấy, màu nền, kết cấu bề mặt và toàn bộ cấu trúc quang học. Cần thử nghiệm cấu trúc hoàn thiện.
03Vì sao PP và IXPP cần xử lý trước?
TDS hiện hành yêu cầu xử lý ngọn lửa cho PP và phủ lớp lót mặt sau cho IXPP để cải thiện thấm ướt và bám dính tại bề mặt tiếp giáp.
04Có thể giảm nhiệt độ hoạt hóa xuống dưới 60°C không?
Khoảng điều kiện quy trình công bố quy định trên 60°C. Cài đặt thấp hơn cần xác nhận lại độ bền bóc, ngoại quan và độ bền lâu dài.
05Nguyên nhân gây trắng đục hoặc độ trong không đều là gì?
Kiểm tra lượng keo quá nhiều hoặc không đều, sấy chưa khô, độ ẩm môi trường, độ ẩm vật liệu nền, tán sương và tính tương thích vật liệu trước khi thay đổi nhiệt độ.
06Có thể thêm nước để điều chỉnh độ nhớt không?
Không có tỷ lệ pha loãng chung được công bố. Pha loãng không kiểm soát có thể thay đổi tán sương, hàm lượng chất rắn, quá trình khô, độ trong và độ bền liên kết; hãy trao đổi với bộ phận kỹ thuật ứng dụng trước.