การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
R-5610 เป็นสารกระจายตัวของโพลียูรีเทนสูตรน้ำที่มีการส่งผ่านแสงสูง พัฒนาสำหรับงานหุ้มและประกบวัสดุภายในรถยนต์ เมื่อแห้งสนิทจะเกิดฟิล์มใส กระตุ้นกาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C และรองรับกระบวนการผลิตแผงประตู แผงหน้าปัด และแผงปิดห้องสัมภาระด้านหลัง
ข้อมูลบนเว็บไซต์เป็นค่าทั่วไปภายใต้เงื่อนไขที่ระบุใน TDS หรือโครงการ และไม่ใช่การรับประกันผลการผลิตโดยไม่มีเงื่อนไข
คุณลักษณะสำคัญ
- ฟิล์มกาวแห้งที่ใสขึ้นสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งที่เน้นรูปลักษณ์และชิ้นส่วนเรืองแสง
- พ่นกาวโดยควบคุมการแตกเป็นละอองและปริมาณกาวต่อพื้นที่
- กระตุ้นกาวที่อุณหภูมิสูงกว่า 60°C ให้แรงยึดตรึงเริ่มต้นสูงสำหรับงานหุ้มด้วยมือ
- ระบบสูตรน้ำที่ระบุว่ามีกลิ่นน้อยและ VOC ลดลง
ข้อมูลทางเทคนิคทั่วไป
โปรดยืนยัน TDS ฉบับล่าสุดก่อนทดลองตัวอย่างหรืออนุมัติการผลิต
- ลักษณะภายนอก
- ของเหลวหนืดสีขาวนวลสม่ำเสมอ
- ค่าความหนืดโดยทั่วไป
- ประมาณ 12,000 mPa·s ที่ 25°C, 6 รอบต่อนาที, S2
- ปริมาณของแข็งโดยทั่วไป
- ประมาณ 50%
- ค่า pH
- 7-9 ที่ 25°C
- วิธีใช้กาว
- การพ่นกาว
- การกระตุ้นกาว
- >60°C
- ช่วงสภาวะการอบแห้ง
- 8-15 นาทีที่ 50-70°C
- ระยะเวลาจนได้ความแข็งแรงสูงสุด
- ประมาณ 72 ชั่วโมง
- สารทำให้แข็งตัว
- R-1060
- อัตราส่วนผสม
- R-5610:R-1060 = 100:5-8 โดยมวล; ใช้ 8% สำหรับแผงหน้าปัดหรือเมื่อต้องการความแข็งแรงในการลอกที่สูงขึ้น
- ระยะเวลาที่ใช้งานได้หลังผสม
- ประมาณ 8 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง 23°C
- บรรจุภัณฑ์
- 20 กิโลกรัมต่อถัง
- การจัดเก็บ
- เก็บในที่แห้งและเย็นที่อุณหภูมิ 10-35°C
- อายุการเก็บรักษา
- 6 เดือน
วัสดุที่สามารถนำมาประเมินการใช้งาน
การใช้งาน
ประวัติการใช้งานและขอบเขตการเปิดเผยข้อมูล
ประวัติโครงการใช้ประกอบการคัดเลือกผู้จัดจำหน่าย วัสดุฐานและชิ้นส่วนใหม่แต่ละชนิดยังต้องผ่านการทดสอบยืนยันเฉพาะงาน
- โครงการส่วนประกอบภายในของ GAC Toyota V57 อิงตามบันทึกโครงการ RELANET
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ R-5610
คำตอบสำหรับฝ่ายจัดซื้อด้านเทคนิค วิศวกรกระบวนการ และทีมจัดหา
01ทำไมกาวเปียกถึงขาวขุ่นแต่ฟิล์มแห้งใสกว่า?
น้ำและอนุภาคพอลิเมอร์ที่กระจายตัวทำให้แสงกระเจิงขณะกาวยังเปียก เมื่อกำจัดน้ำออกหมดและอนุภาครวมตัวเป็นฟิล์มต่อเนื่อง ฟิล์มจะใสขึ้นอย่างชัดเจน
02การส่งผ่านแสงสูงหมายความว่าไม่มีความขุ่นเชิงแสงเลยหรือไม่
ไม่ใช่ การส่งผ่านแสงและความขุ่นเชิงแสงขึ้นอยู่กับปริมาณกาวต่อพื้นที่ การอบแห้ง สีของวัสดุฐาน ลักษณะผิว และโครงสร้างชั้นวัสดุทางแสงทั้งหมด ต้องทดสอบชิ้นงานประกอบขั้นสุดท้าย
03เหตุใด PP และ IXPP จึงจำเป็นต้องปรับสภาพก่อน
TDS ปัจจุบันกำหนดให้ปรับสภาพผิว PP ด้วยเปลวไฟและเคลือบด้านหลัง IXPP เพื่อช่วยให้กาวแผ่เปียกและยึดเกาะที่รอยต่อได้ดีขึ้น
04อุณหภูมิในการกระตุ้นกาวสามารถลดลงต่ำกว่า 60°C ได้หรือไม่
ช่วงสภาวะกระบวนการที่เผยแพร่กำหนดอุณหภูมิสูงกว่า 60°C หากใช้ค่าต่ำกว่านี้ ต้องทดสอบยืนยันแรงลอก ลักษณะภายนอก และความทนทานใหม่
05อะไรทำให้ฟิล์มกาวขาวขุ่นหรือมีความโปร่งใสไม่สม่ำเสมอ
ก่อนเปลี่ยนอุณหภูมิ ให้ตรวจสอบว่าปริมาณกาวมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอหรือไม่ รวมถึงการแห้งไม่สมบูรณ์ ความชื้นแวดล้อม ความชื้นในวัสดุฐาน การแตกเป็นละออง และความเข้ากันได้ของวัสดุ
06สามารถเติมน้ำเพื่อปรับความหนืดได้หรือไม่?
ยังไม่มีการเผยแพร่อัตราส่วนเจือจางที่ใช้ได้กับทุกงาน การเติมน้ำโดยไม่ควบคุมอาจเปลี่ยนการแตกเป็นละออง ปริมาณของแข็ง การแห้ง ความโปร่งใส และความแข็งแรงของรอยยึดติด จึงควรปรึกษาวิศวกรด้านการใช้งานก่อน