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标明复杂几何和材料界面
提供饰面牌号及背面结构、泡棉构造和骨架材料，标明曲率变化、局部拉伸、翻边及压合时不易充分接触的区域。可用图纸或清楚标注的样件，将观察结果对应到具体位置。
同时选择简单界面试片和代表性成型区域。前者便于比较材料组合，后者用于观察实际工艺下的涂胶可达性、成型、持位和外观。
说明喷涂与包覆的过程输入
记录施胶设备、施胶面、胶量计量口径及各阶段间隔，检查凹槽和边缘是否获得预期覆盖。还应说明工装、压合或成型顺序，以及零件何时脱离支撑。
若项目包含真空成型、深拉或 IMG，应明确具体工艺。这些是评估输入，不能因此宣称候选胶已经支持该工艺；能力须通过相关、可追溯的试验建立。
区分干燥状态与活化条件
干燥关注施胶后、粘接前的胶层状态；如果体系要求活化，活化是另一项在规定条件下为粘接做准备的步骤。应分别记录设备设定与相关材料表面状态，不把两者视为同一个温度或条件。
以当前签发说明作为试验起点，并在实际层叠上验证工艺窗口。跟踪涂胶、干燥、活化和压合之间的时间，也要记录产线可能发生的中断。
检查脱模持位，追踪起泡与开胶
在脱模后、约定固化期后及规定调节处理后观察代表性区域，记录翘起、气泡、局部分离和表面外观变化。保留首次出现缺陷的时间、位置与当时工艺记录。
排查时检查分离界面，并比较材料批次、覆盖情况、干燥、活化和压力。单凭可见气泡不能确定唯一原因；应在受控比较中改变明确变量，同时保存正常和失效样品。
明确项目证据与安全相关边界
拟进行 R-5670/R-60C 试验时，请申请当前 TDS 和 SDS，并约定外观、粘接、老化与操作性标准。现有产品页数值用于工艺决策前，须保留其规定条件并核对资料。
胶粘剂试验结果不能证明安全气囊系统合格。饰面涉及气囊展开区域时，应由负责客户定义并验证完整总成要求。本页不作安全气囊合规或展开性能承诺。
常见问题
平面剥离试验能证明包覆性能吗？
它有助于评估特定界面，但不能复现几何形状和脱模顺序，还需代表性成型件试验。
能直接把设备温度当作活化条件吗？
应依据签发说明及经验证的测量方法，分别记录设备设定和相关表面状态。
胶粘剂认可是否代表安全气囊兼容？
不代表。安全相关总成及展开要求需由负责客户单独完成系统验证。