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识别每个界面真正接触的表面
按顺序列出各层并标明粘接侧。面料背层、泡棉表皮或已有涂层，可能比材料大类更准确地决定实际界面。记录牌号、厚度及所有表面处理。
确定哪些界面需要单独筛选、哪些需放在完整总成中评价。保持样品身份与层向标注一致，使后续失效能追溯到实际材料配对。
分别规划 PP 与 ABS 的表面准备
PP 与 ABS 应分别保留试验记录。每种牌号都需确认污染、脱模剂、相关成型或储存历史及拟用清洁方法，并评估处理与胶粘剂组合在规定调节后是否仍然适配。
| 材料路线 | 需要明确的输入 | 试验判断 |
|---|---|---|
| PP 骨架 | 牌号、表面状态、拟用活化或底涂、处理至粘接间隔 | 表面准备与胶粘剂能否形成规定老化后的粘接 |
| ABS 骨架 | 牌号、表面形态、清洁方法及任何处理的相容性 | 粘接与外观能否持续满足要求 |
| 面料或泡棉 | 背层、表皮、孔隙特点、牌号和层构造 | 实际界面的覆盖、粘接及失效模式 |
定义从涂胶到压合的工艺路线
记录单面或双面施胶，以及喷涂或其他方式。说明胶量的计量方法，避免混淆湿胶量和干胶量；同时列出干燥、所需活化、转移时间、压力和保压时间。
在约定窗口内比较候选条件，既记录稳定运行，也记录工艺中断。工艺记录应能支持试样复现，而不是只说明用了哪台设备。
将强度数值与失效分析结合
比较结果前，先定义固化、调节、剥离几何、速度和试样宽度。记录失效发生在界面、胶层内部还是基材内部，因为相同力值在不同失效位置下可能具有不同意义。
验证矩阵应覆盖早期操作、最终粘接、规定老化和外观。表面能读数是过程观察，不能代替老化后粘接结果；平面试片强度高，也不能证明成型件持位已经满足要求。
把材料试验连接到具体部件
顶棚页补充湿胶流挂与总成蠕变，门内饰页关注包边，仪表板页关注复杂几何和脱模表现。这些内容在共同界面评估之上，增加部件特有的问题。
讨论产品时，请申请当前 R-5670/R-60C 资料，并发送材料牌号、层叠、准备工序、工艺和测试目标。只有证据覆盖预期用途及客户判断标准后，候选方案才适合进入下一阶段。
常见问题
一种 ABS 用胶建议适用于全部 ABS 牌号吗？
不适用。应记录实际牌号、表面、准备和工艺，并在代表性样品上验证粘接与外观。
是否必须双面施胶？
应遵循当前体系说明，并在实际层叠上验证施胶路线。仅凭材料配对名称不能确定正确方式。
除了剥离力，还要看什么？
还需结合固化、调节、方法、失效位置和零件外观，才能解释数值并判断是否覆盖项目要求。