ระบุวัสดุฐานและชั้นที่ทำหน้าที่เฉพาะ
บันทึกเส้นใย โครงสร้างฐาน ความพรุน ความหนา และวัสดุซับเสียงหรือรองรับแรง การปรับสภาพเดิมที่ด้านหลังอาจเป็นตัวกำหนดผิวสัมผัสกาว ตรวจว่าตำแหน่งใดต้องให้กาวแทรกซึม และตำแหน่งใดต้องป้องกันกาวผ่านถึงด้านที่มองเห็น
- ระบุรอยต่อแต่ละจุดในภาพชั้นวัสดุ
- แยกล็อตและโครงสร้างวัสดุฐานที่ต่างกัน
ควบคุมการทากาวและการขึ้นรูป
กำหนดการทาต่อพื้นที่ ด้านที่เคลือบ และวิธีวัดปริมาณกาว บันทึกการทำให้แห้ง การขึ้นรูป และการกดตามระบบที่เลือก ในบริเวณขึ้นรูปให้ประเมินการกระจายกาวและการสัมผัส อย่าถือว่าเงื่อนไขของพื้นที่แบนเพียงพอสำหรับทั้งชิ้นส่วน
- สังเกตการถ่ายโอนกาวไปยังเครื่องมือ
- บันทึกช่องตัด ขอบ และตำแหน่งเปลี่ยนความหนา
ตรวจรอยต่อ ลักษณะผิว และผลจากความชื้น
เปรียบเทียบความแข็งแรงและรูปแบบเสียหายก่อนและหลังปรับสภาพตามข้อกำหนด สังเกตการแข็งเฉพาะจุด รอยบนผิว การแยกชั้น และความหนาที่เปลี่ยน หากการซับเสียงเป็นข้อกำหนด ต้องประเมินชิ้นงานด้วยวิธีที่ตกลงกัน ความแข็งแรงของรอยต่อเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันหน้าที่นี้
- รวมความชื้นและการทำความสะอาดเมื่อเกี่ยวข้อง
- ประเมินการปล่อยสารด้วยชนิดตัวอย่างที่กำหนด
เตรียมตัวอย่างที่แทนการผลิตจริง
ส่งโครงสร้างชั้นวัสดุ ตัวอย่างฐาน ภาพบริเวณขึ้นรูป และลำดับผลิต ระบุว่าต้องการประกบวัสดุหรือติดตั้งในรถ RELANET สามารถหารือแนวทางประเมิน โดยกาวตัวเลือกขึ้นกับรอยต่อและเอกสารทางเทคนิคที่ใช้ได้กับงานนั้น
- แนบเกณฑ์ลักษณะภายนอกและการยอมรับ
- แจ้งปริมาณโดยประมาณและระยะโครงการ