RELANET · ปรับปรุงเมื่อ
ระบุผิวจริงที่รอยต่อแต่ละจุด
เรียงชั้นวัสดุทุกชั้นและระบุด้านที่ต้องยึดติด วัสดุด้านหลังผ้า ผิวโฟม หรือสารเคลือบเดิมอาจอธิบายรอยต่อจริงได้แม่นยำกว่าชื่อประเภทวัสดุ บันทึกเกรด ความหนา และการปรับสภาพผิวที่มี
ตัดสินว่ารอยต่อใดต้องคัดกรองแยกและรอยต่อใดประเมินในชิ้นงานครบชุดได้ ใช้รหัสตัวอย่างและทิศทางชั้นวัสดุอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้สืบกลับถึงคู่วัสดุจริงเมื่อเกิดความเสียหาย
วางแผนเตรียม PP และ ABS แยกกัน
PP และ ABS ควรมีบันทึกทดลองแยก สำหรับแต่ละเกรด ให้ระบุสิ่งปนเปื้อน สารถอดแบบ ประวัติขึ้นรูปหรือเก็บรักษาที่เกี่ยวข้อง และวิธีทำความสะอาดที่เสนอ ประเมินว่าการปรับสภาพและกาวที่เลือกยังเข้ากันได้หลังการปรับสภาพทดสอบตามข้อกำหนดหรือไม่
| แนวทางวัสดุ | ข้อมูลที่ต้องกำหนด | ประเด็นตัดสินจากการทดลอง |
|---|---|---|
| โครงรองรับ PP | เกรด สภาพผิว การกระตุ้นหรือไพรเมอร์ที่เสนอ และช่วงเวลาจากปรับผิวถึงยึดติด | การเตรียมผิวและกาวให้รอยต่อหลังทดสอบการเสื่อมสภาพตามที่ต้องการหรือไม่ |
| โครงรองรับ ABS | เกรด ลักษณะผิว วิธีทำความสะอาด และความเข้ากันได้ของการปรับสภาพ | การยึดติดและลักษณะภายนอกยังยอมรับได้หรือไม่ |
| ผ้าหรือโฟม | ด้านหลัง ผิว ความพรุน เกรด และโครงสร้างชั้นวัสดุ | ความครอบคลุม การยึดติด และรูปแบบเสียหายบนรอยต่อจริง |
กำหนดลำดับจากการทากาวถึงการกด
บันทึกว่าทาด้านเดียวหรือสองด้าน และเสนอพ่นหรือใช้วิธีอื่น ระบุวิธีวัดปริมาณกาวเพื่อไม่ให้สับสนระหว่างปริมาณเปียกกับแห้ง รวมการทำให้แห้ง การกระตุ้นที่จำเป็น เวลาเคลื่อนย้าย แรงกด และเวลาคงแรง
เปรียบเทียบเงื่อนไขตัวเลือกภายในช่วงที่ตกลง และบันทึกการหยุดชะงักควบคู่กับการเดินงานคงที่ บันทึกกระบวนการควรทำให้สามารถผลิตชิ้นทดสอบซ้ำได้ ไม่ใช่เพียงระบุว่าใช้อุปกรณ์อะไร
ใช้ค่าความแข็งแรงร่วมกับการวิเคราะห์ความเสียหาย
ก่อนเปรียบเทียบแรงลอก ให้ใช้เกณฑ์เก็บตัวอย่าง การบ่มหรือปรับสภาพ เวลาทดสอบ รูปแบบลอก ความเร็ว และความกว้างตัวอย่างที่สอดคล้องกัน แยกค่าแรงดิบออกจากผลต่อความกว้าง และระบุว่าเป็นค่าสูงสุดหรือค่าเฉลี่ย ตรวจทั้งสองผิวและบันทึกความเสียหายที่รอยต่อ ในกาว หรือในวัสดุ ค่าแรงเท่ากันแต่ตำแหน่งเสียหายต่างกันอาจให้ข้อสรุปต่างกัน
แยกความแข็งแรงเริ่มต้นที่วัด ณ เวลาระยะแรกที่กำหนดออกจากความแข็งแรงสุดท้ายหลังปรับสภาพตามกำหนด แล้วประเมินการเสื่อมสภาพกับลักษณะภายนอกแยกกัน ความเหนียวติดทันทีหรือค่าพลังงานผิวไม่แทนผลแรงลอกทั้งสอง ตัวอย่างแบนที่แข็งแรงยังไม่ยืนยันการยึดอยู่ตัวของชิ้นส่วนขึ้นรูป
เชื่อมการทดลองวัสดุกับชิ้นส่วนที่ต้องการผลิต
ไปยังหน้าแผงบุหลังคาสำหรับการไหลย้อยและการคืบของชิ้นงาน หน้าแผงประตูสำหรับขอบหุ้ม หรือหน้าแผงหน้าปัดสำหรับรูปทรงซับซ้อนและพฤติกรรมหลังถอด แนวทางเหล่านี้เพิ่มคำถามเฉพาะชิ้นส่วนให้การประเมินรอยต่อร่วมกัน
เมื่อต้องการหารือผลิตภัณฑ์ ให้ขอเอกสาร R-5670/R-60C ปัจจุบันและส่งเกรด ชั้นวัสดุ การเตรียมผิว กระบวนการ และเป้าหมายทดสอบ ตัวเลือกควรเข้าสู่ขั้นต่อไปเมื่อหลักฐานครอบคลุมการใช้งานที่ตั้งใจและเกณฑ์ตัดสินของลูกค้า
อ่าน บันทึกความแข็งแรง R-5670/R-60C เป็นตัวอย่างที่ระบุจุดเวลาวัดชัดเจน และอ่าน ข้อมูลการเตรียมผิว สำหรับตัวแปรการเตรียมผิว ต้องเชื่อมแต่ละแหล่งกับคู่วัสดุและวิธีที่แหล่งนั้นอธิบายจริง
คำถามและคำตอบ
คำแนะนำกาวสำหรับ ABS ใช้กับทุกเกรด ABS ได้หรือไม่
ไม่ได้ ต้องบันทึกเกรดจริง ลักษณะผิว การเตรียม และกระบวนการ แล้วตรวจการยึดติดกับลักษณะภายนอกบนตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
ควรทากาวทั้งสองผิวหรือไม่
ทำตามคำแนะนำระบบปัจจุบันและตรวจสอบวิธีทากับชั้นวัสดุจริง ชื่อคู่วัสดุทั่วไปไม่ได้ระบุวิธีที่ถูกต้อง
นอกจากค่าแรงลอกแล้วต้องดูอะไร
ต้องมีการบ่ม การปรับสภาพ วิธี ตำแหน่งเสียหาย และลักษณะชิ้นส่วนเพื่อแปลความหมายตัวเลขและตัดสินว่าตอบข้อกำหนดโครงการหรือไม่
R-7110 และ R-7206: ยึดติด PP โดยไม่กระตุ้นผิวภายใต้เงื่อนไขที่ยืนยันแล้ว
R-7110 และ R-7206 เป็นระบบกาวฮอตเมลต์ที่มีพื้นฐานเป็นโพลีโอเลฟินไม่มีขั้ว ลักษณะนี้ช่วยให้เข้ากันได้กับ PP สำหรับเกรด PP พื้นผิวสะอาด และกระบวนการที่ยืนยันแล้ว สามารถยึดติดโดยไม่ใช้ไพรเมอร์ เปลวไฟ หรือพลาสมาได้
การไม่ต้องกระตุ้นผิวไม่ได้หมายถึงไม่ต้องทำความสะอาด ต้องควบคุมฝุ่น น้ำมัน สารถอดแบบ และสิ่งปนเปื้อนอื่น เมื่อเปลี่ยนเกรด PP สารเติมแต่ง สัดส่วนวัสดุรีไซเคิล หรือข้อกำหนดความทนทาน ต้องประเมินใหม่ ข้อสรุปนี้ไม่ครอบคลุม PP ทุกชนิด TPO หรือระบบ PUD