RELANET · Diperbarui
Program produksi yang tercatat
Dongfeng Nissan N7, N6 dan NX7; GAC Toyota Bozhi 3X; BYD Denza Z9GT
Menurut catatan proyek RELANET, R-5670 bersama R-60C digunakan pada program kendaraan yang tercantum. Jenis komponen, tahap proyek, dan lot pasokan perlu diperiksa pada catatan asli; nama kendaraan tidak berarti dukungan produsen. Data kupas pada halaman ini berasal dari uji terpisah, bukan hasil penerimaan komponen kendaraan tersebut.
Kasus pengembangan anonim yang terpisah, tidak dikaitkan dengan kendaraan di atas: Delapan tahap pengembangan proyek RELANET: mengatasi gelembung pada pelapis pintu sebelum produksi massal →
Pastikan pasangan perekat dan pengeras
Identifikasi R-5670, R-60C, serta versi petunjuk untuk kelompok produksi yang digunakan. Periksa rasio, pencampuran, dan masa pakai bersama suhu, bahan, serta aplikasi. Kesamaan nama kimia tidak membuktikan pengeras lain dapat menggantikan pasangan yang ditentukan.
Catat waktu pencampuran, suhu, ukuran campuran, dan waktu pelapisan. Jika pengenceran atau proses perlu diubah, mintalah petunjuk yang dikonfirmasi terlebih dahulu. Perekat yang tampak masih dapat diaplikasikan belum membuktikan seluruh masa pakai campurannya tetap sesuai.
Hasil uji kupas internal perusahaan: R-5670 + R-60C
Berdasarkan informasi pengujian internal yang dipublikasikan perusahaan pada 2026-09-20, R-5670 bersama R-60C memberikan hasil tipikal berikut pada bahan komposit PVC + kain rajut yang direkatkan ke PP dengan perlakuan api.
| Parameter | Kondisi dan hasil pengujian |
|---|---|
| Pasangan bahan | Bahan komposit PVC + kain rajut / PP dengan perlakuan api |
| Sistem perekat | R-5670 + R-60C |
| Metode kupas | Lebar spesimen 25 mm; kupas balik 180°; kecepatan 200 mm/min |
| Gaya kupas 1 menit setelah perekatan | Rata-rata 25 N/25 mm; waktu dihitung sejak perekatan selesai. Kondisi pengujian yang dipublikasikan |
| Gaya kupas setelah perawatan 7 hari | Sekitar 60 N/25 mm; suhu saat pengukuran 23 °C ± 5 °C. Kondisi pengujian yang dipublikasikan |
Hasil tersebut berlaku untuk pasangan bahan dan proses pengujian yang disebutkan, sebagai referensi pemilihan produk; bukan jaminan kinerja untuk bahan, proses, atau proyek lain. Penerimaan proyek harus mengacu pada laporan pengujian asli yang sesuai, hasil spesimen ulangan, dan persyaratan pelanggan.
23 °C ± 5 °C hanya dipublikasikan sebagai suhu pengukuran hasil setelah 7 hari; angka ini tidak menetapkan suhu uji pada 1 menit maupun kondisi lingkungan selama seluruh masa perawatan 7 hari.
Sumber tabel ini adalah informasi pengujian yang dipublikasikan pada 2026-09-20. Kemunculan angka 25 N pada halaman web sebelumnya tidak membuktikan bahwa keduanya berasal dari pengujian yang sama dan tidak memverifikasi catatan lama.
Rasio pencampuran dan parameter aplikasi
Referensi berikut berlaku untuk komponen utama R-5670 yang digunakan dengan R-60C. TDS mencantumkan versi internal 2025-06; perusahaan mengonfirmasi pada 2026-10-18 bahwa dokumen ini masih berlaku. Gunakan rasio dan proses yang telah dikonfirmasi untuk setiap proyek.
| Item | Nilai referensi dan cakupan |
|---|---|
| Sistem perekat | R-5670 + R-60C (pengeras biru) |
| Rasio pencampuran | R-5670 : R-60C = 100:(5–8) berdasarkan massa. Timbang sesuai rasio yang dikonfirmasi untuk proyek; jangan menyesuaikannya sembarangan di jalur produksi. |
| Padatan komponen utama | Sekitar 47%–50%, sebagai informasi tipikal dalam versi TDS ini; bukan hasil pengukuran setiap batch atau batas yang dijamin. |
| Penggunaan setelah pencampuran | Simpan dan gunakan campuran pada kondisi referensi 23°C ± 5°C. Gunakan dalam 8 jam, dihitung sejak pencampuran dimulai. |
Sumber: TDS R-5670 yang masih berlaku (versi internal 2025-06) menyebutkan padatan komponen utama, rentang rasio seri R-60, dan penggunaan dalam 8 jam. Penggunaan bersama R-60C, dasar rasio massa, dan kondisi referensi 23°C ± 5°C setelah pencampuran dikonfirmasi oleh perusahaan pada 2026-10-18. Dasar massa dan kondisi suhu tersebut tidak tertulis secara harfiah dalam PDF.
8 jam adalah jangka waktu penggunaan setelah pencampuran, bukan waktu pengerasan akhir atau masa simpan produk yang belum dibuka. Ikuti TDS untuk penyimpanan sebelum dibuka. Konfirmasikan suhu lain, ukuran batch, dan kondisi lokasi secara terpisah. Mintalah TDS dan SDS kedua komponen bersama sampel.
Artikel uji kupas yang diterbitkan pada 2026-09-20 tidak menyebutkan rasio campuran pengujian. Referensi aplikasi ini tidak boleh digunakan untuk mengisi rasio uji tersebut, suhu uji satu menit, atau lingkungan pemeraman selama tujuh hari.
Pisahkan bukti ketahanan panas dan panas-lembap
Data ketahanan panas dan panas-lembap dari TDS yang dikutip dalam artikel berlaku untuk pasangan bahan ABS + PVC. Bahan pengeras yang digunakan untuk kelompok data tersebut masih perlu dikonfirmasi melalui catatan asli. Hasil itu tidak boleh digabungkan ke tabel pengujian PVC + kain rajut / PP dengan perlakuan api bersama R-60C di atas.
Evaluasi ketahanan panas, panas-lembap, dan penerimaan komponen aktual memerlukan rencana pengujian tersendiri berdasarkan bahan, proses, dan persyaratan pelanggan. Hasil kupas pada 1 menit atau setelah 7 hari tidak menggantikan pengujian tersebut.
Aplikasi kandidat membutuhkan pengujian terpisah
Plafon, trim pintu, panel instrumen, dan laminasi merupakan arah pembahasan aplikasi. Penyebutan ini tidak mengonfirmasi kesesuaian dengan semua kode bahan atau teknologi. Berikan susunan lapisan, persiapan permukaan, jumlah perekat, pengeringan, aktivasi jika ada, dan penekanan.
Pisahkan bukti penahanan awal, ketahanan panas, penuaan panas-lembap, serta kekuatan akhir. Berkas ini belum memuat laporan asli yang mengonfirmasi proyek tertentu. Data kode produk lain dalam artikel lama tidak boleh dipindahkan menjadi spesifikasi R-5670.
Minta dokumen dan sampel sesuai sasaran proyek
Mintalah TDS dan SDS yang disahkan dan berlaku saat ini untuk kedua komponen, beserta laporan pengujian asli yang relevan bila diperlukan untuk evaluasi proyek. Berikan susunan lapisan, kode bahan, persiapan permukaan, metode aplikasi, siklus perekatan, kriteria penerimaan, dan jadwal.
Sepakati spesimen yang mewakili aplikasi, jumlah spesimen ulangan, dan cara mencatat lokasi kegagalan. Simpan versi dokumen, lot bahan, serta kondisi proses bersama hasil; pisahkan hasil pengujian awal, hasil setelah penuaan, dan penerimaan pelanggan.
Pertanyaan umum
Apa perbedaan 25 N/25 mm pada 1 menit dan sekitar 60 N/25 mm setelah 7 hari?
Kedua hasil menggambarkan gaya kupas awal dan setelah perawatan 7 hari. Hasil awal, dengan waktu dihitung sejak perekatan selesai, dapat membantu menilai penahanan posisi dan perpindahan ke tahap berikutnya; hasil setelah 7 hari menilai ikatan setelah perawatan. Keduanya tidak menggantikan uji ketahanan panas, panas-lembap, atau penerimaan komponen aktual. Kondisi pengujian yang dipublikasikan
Apakah 23 °C ± 5 °C berlaku untuk kedua pengujian dan seluruh masa perawatan?
Dalam uji kupas yang diterbitkan pada 2026-09-20, 23°C ± 5°C hanya ditetapkan sebagai suhu pengukuran hasil setelah tujuh hari. Angka ini bukan suhu uji satu menit yang terkonfirmasi dan tidak menetapkan lingkungan selama tujuh hari pemeraman. Kondisi referensi 23°C ± 5°C setelah pencampuran berasal dari konfirmasi perusahaan yang terpisah, dengan makna dan sumber berbeda. Kondisi pengujian yang dipublikasikan
Dokumen apa yang menentukan rasio dan masa pakai setelah pencampuran?
Gunakan TDS R-5670 yang masih berlaku (versi internal 2025-06) dan konfirmasi perusahaan tanggal 2026-10-18: R-5670 : R-60C = 100:(5–8) berdasarkan massa; padatan komponen utama sekitar 47%–50%; gunakan campuran dalam 8 jam sejak pencampuran dimulai pada kondisi referensi 23°C ± 5°C. Ikuti proses yang dikonfirmasi untuk proyek dan mintalah TDS serta SDS kedua komponen. Artikel uji kupas tidak menyebutkan rasio pengujiannya.