RELANET · ปรับปรุงเมื่อ
โครงการผลิตที่บันทึกไว้
Dongfeng Nissan N7, N6 และ NX7; GAC Toyota Bozhi 3X; BYD Denza Z9GT
ตามบันทึกโครงการของ RELANET มีการใช้ R-5670 กับ R-60C ในโครงการรถที่ระบุ ควรตรวจสอบชิ้นส่วน ระยะโครงการ และล็อตส่งมอบกับเอกสารต้นทาง ชื่อรถไม่ได้หมายถึงการรับรองจากผู้ผลิตรถ ข้อมูลแรงลอกในหน้านี้มาจากการทดสอบอีกชุด ไม่ใช่ผลรับรองชิ้นส่วนของรถเหล่านั้น
กรณีศึกษาแบบปกปิดชื่อแยกต่างหาก ไม่เชื่อมกับโครงการรถข้างต้น: แปดขั้นตอนพัฒนาโครงการของ RELANET: แก้ปัญหาผิวหุ้มแผงประตูพองก่อนเริ่มผลิตจริง →
ยืนยันการใช้กาวคู่กับสารทำให้แข็ง
เมื่อขอตัวอย่าง ให้ระบุ R-5670 และ R-60C ด้วยชื่อผลิตภัณฑ์เต็มและฉบับเอกสาร ยืนยันคู่ส่วนประกอบที่อนุมัติ เกณฑ์อัตราส่วนผสม วิธีเตรียม การเก็บรักษา และคำแนะนำจัดการก่อนใช้ อย่าแทน R-60C ด้วยส่วนประกอบอื่นจากคำอธิบายที่ดูคล้ายกัน
สองส่วนประกอบอธิบายรูปแบบผสมที่กำหนด ไม่ได้ยืนยันความเหมาะสมกับผ้า โฟม หรือพลาสติกทุกเกรด ต้องประเมินระบบครบชุดกับรอยต่อและกระบวนการที่ต้องการ
ผลทดสอบแรงลอกภายในบริษัทของ R-5670 + R-60C
ตามข้อมูลทดสอบภายในที่บริษัทเผยแพร่เมื่อ 2026-09-20 ระบบ R-5670 ร่วมกับ R-60C ให้ผลทั่วไปดังต่อไปนี้สำหรับวัสดุผิวประกอบ PVC + ผ้าถักที่ยึดติดกับ PP ผ่านการปรับสภาพด้วยเปลวไฟ
| รายการ | เงื่อนไขและผลทดสอบ |
|---|---|
| คู่วัสดุ | วัสดุผิวประกอบ PVC + ผ้าถัก / PP ผ่านการปรับสภาพด้วยเปลวไฟ |
| ระบบกาว | R-5670 + R-60C |
| วิธีทดสอบแรงลอก | ชิ้นทดสอบกว้าง 25 mm; ลอกย้อนกลับ 180°; ความเร็ว 200 mm/min |
| แรงลอกหลังยึดติด 1 นาที | เฉลี่ย 25 N/25 mm; เริ่มนับเวลาเมื่อยึดติดเสร็จ เงื่อนไขทดสอบที่เผยแพร่ |
| แรงลอกหลังบ่ม 7 วัน | ประมาณ 60 N/25 mm; อุณหภูมิขณะวัด 23 °C ± 5 °C เงื่อนไขทดสอบที่เผยแพร่ |
ผลข้างต้นใช้กับคู่วัสดุและกระบวนการทดสอบที่ระบุ เพื่อประกอบการเลือกผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่การรับประกันสมรรถนะสำหรับวัสดุ กระบวนการ หรือโครงการอื่น การตรวจรับโครงการต้องตรวจสอบรายงานทดสอบต้นฉบับที่เกี่ยวข้อง ผลของชิ้นทดสอบซ้ำ และข้อกำหนดของลูกค้า
23 °C ± 5 °C ระบุไว้เฉพาะอุณหภูมิขณะวัดผลหลัง 7 วันเท่านั้น ไม่ใช่การระบุอุณหภูมิทดสอบที่ 1 นาทีหรือสภาพแวดล้อมตลอดการบ่ม 7 วัน
แหล่งข้อมูลของตารางนี้คือข้อมูลทดสอบที่เผยแพร่เมื่อ 2026-09-20 การที่หน้าเว็บเดิมมีค่า 25 N เช่นกัน ไม่ได้พิสูจน์ว่าเป็นการทดสอบครั้งเดียวกัน และไม่ได้ทำให้บันทึกเดิมกลายเป็นข้อมูลที่ได้รับการยืนยันแล้ว
อัตราส่วนผสมและพารามิเตอร์การใช้งาน
ข้อมูลอ้างอิงต่อไปนี้ใช้กับส่วนประกอบหลัก R-5670 ที่ใช้ร่วมกับ R-60C เอกสาร TDS ระบุรุ่นภายใน 2025-06 และบริษัทยืนยันเมื่อ 2026-10-18 ว่ายังมีผลใช้อยู่ ให้ใช้อัตราส่วนและกระบวนการที่ยืนยันสำหรับแต่ละโครงการ
| รายการ | ค่าอ้างอิงและขอบเขตการใช้ |
|---|---|
| ระบบกาว | R-5670 + R-60C (สารทำให้แข็งสีฟ้า) |
| อัตราส่วนผสม | R-5670 : R-60C = 100:(5–8) โดยมวล ชั่งตามค่าที่โครงการยืนยัน ห้ามปรับอัตราส่วนตามอำเภอใจในสายการผลิต |
| ของแข็งในส่วนประกอบหลัก | ประมาณ 47%–50% เป็นข้อมูลทั่วไปของ TDS รุ่นนี้ ไม่ใช่ผลวัดทุกล็อตหรือขีดจำกัดที่รับประกัน |
| ระยะใช้งานหลังผสม | เก็บและใช้งานส่วนผสมที่สภาวะอ้างอิง 23°C ± 5°C ใช้ให้หมดภายใน 8 ชั่วโมง โดยเริ่มนับตั้งแต่เริ่มผสม |
แหล่งข้อมูล: TDS ของ R-5670 ที่ยังมีผลใช้ (รุ่นภายใน 2025-06) ระบุปริมาณของแข็งในส่วนประกอบหลัก ช่วงอัตราส่วนของซีรีส์ R-60 และการใช้ภายใน 8 ชั่วโมง การใช้ร่วมกับ R-60C เกณฑ์โดยมวล และสภาวะอ้างอิง 23°C ± 5°C หลังผสมได้รับการยืนยันจากบริษัทเมื่อ 2026-10-18 เกณฑ์โดยมวลและสภาวะอุณหภูมิไม่ได้ระบุไว้ตามตัวอักษรใน PDF
8 ชั่วโมงคือระยะใช้งานหลังผสม ไม่ใช่เวลาบ่มจนสมบูรณ์หรืออายุการเก็บผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เปิด การเก็บก่อนเปิดให้ยึด TDS ต้องยืนยันอุณหภูมิอื่น ปริมาณที่ผสม และสภาวะหน้างานแยกต่างหาก เมื่อขอตัวอย่าง ให้ขอ TDS และ SDS ของทั้งสองส่วนประกอบ
บทความทดสอบแรงลอกที่เผยแพร่เมื่อ 2026-09-20 ไม่ได้ระบุอัตราส่วนผสมของกลุ่มทดสอบ ห้ามนำข้อมูลอ้างอิงการใช้งานนี้ไปเติมเป็นอัตราส่วนของการทดสอบ อุณหภูมิทดสอบที่ 1 นาที หรือสภาพแวดล้อมตลอดการบ่ม 7 วัน
แยกหลักฐานความทนความร้อนและสภาวะร้อนชื้น
ข้อมูลความทนความร้อนและสภาวะร้อนชื้นจาก TDS ที่อ้างในบทความเป็นผลสำหรับคู่วัสดุ ABS + PVC ส่วนสารทำให้แข็งที่ใช้กับข้อมูลกลุ่มนั้นยังต้องยืนยันจากบันทึกต้นฉบับ ห้ามนำผลดังกล่าวมารวมในตารางผลทดสอบ PVC + ผ้าถัก / PP ผ่านเปลวไฟร่วมกับ R-60C ด้านบน
การประเมินความทนความร้อน สภาวะร้อนชื้น และการตรวจรับชิ้นส่วนจริงต้องมีแผนทดสอบแยกตามวัสดุ กระบวนการ และข้อกำหนดลูกค้า ผลแรงลอกที่ 1 นาทีหรือหลัง 7 วันใช้แทนการทดสอบเหล่านั้นไม่ได้
ใช้หน้าการใช้งานวางกรอบการทดลองตัวเลือก
การพัฒนาแผงบุหลังคาต้องแยกเป้าหมายการยึดอยู่ตัวระยะแรก การไหลย้อยของกาวเปียก การคืบของชิ้นงาน การเสื่อมสภาพจากความชื้น และความแข็งแรงสุดท้าย แผงประตูเพิ่มเรื่องขอบหุ้มและการคืนตัว ส่วนแผงหน้าปัดต้องมีรูปทรงที่เป็นตัวแทนและข้อสังเกตหลังถอดจากเครื่องมือ
สิ่งเหล่านี้เป็นแนวทางประเมินตัวเลือก ไม่ใช่รายการการใช้งานที่อนุมัติแล้ว สำหรับ PP, ABS, ผ้า และโฟม ให้บันทึกเกรด ผิวสัมผัสกาวจริง และการเตรียม ตรวจสอบระบบบนวัสดุและกระบวนการที่ตั้งใจก่อนขยายผลไปยังชิ้นส่วนอื่น
ขอเอกสารปัจจุบันและกำหนดการประเมินตัวอย่าง
ขอ TDS และ SDS ของทั้งสองส่วนประกอบที่ลงนามออกใช้ฉบับปัจจุบัน รวมถึงรายงานทดสอบต้นฉบับที่เกี่ยวข้องเมื่อประเมินโครงการ ส่งโครงสร้างชั้นวัสดุ เกรด การเตรียมพื้นผิว วิธีใช้งาน รอบการยึดติด เกณฑ์ตรวจรับ และกำหนดเวลา
ตกลงชิ้นทดสอบที่เป็นตัวแทน จำนวนชิ้นทดสอบซ้ำ และวิธีบันทึกตำแหน่งความเสียหาย เก็บฉบับเอกสาร ล็อตวัสดุ และเงื่อนไขกระบวนการไว้กับผล โดยแยกผลทดสอบระยะแรก ผลหลังทดสอบการเสื่อมสภาพ และการยอมรับของลูกค้า
คำถามและคำตอบ
25 N/25 mm ที่ 1 นาทีต่างจากประมาณ 60 N/25 mm หลัง 7 วันอย่างไร
ผลทั้งสองแสดงแรงลอกระยะแรกและหลังบ่ม 7 วันตามลำดับ ผลระยะแรกที่เริ่มนับเวลาหลังยึดติดเสร็จใช้ประกอบการประเมินการคงตำแหน่งและการส่งต่อขั้นตอน ผลหลัง 7 วันใช้ประเมินการยึดติดหลังบ่ม ทั้งสองผลใช้แทนการทดสอบความทนความร้อน สภาวะร้อนชื้น หรือการตรวจรับชิ้นส่วนจริงไม่ได้ เงื่อนไขทดสอบที่เผยแพร่
23 °C ± 5 °C ใช้กับทั้งสองการทดสอบและตลอดเวลาบ่มหรือไม่
ในการทดสอบแรงลอกที่เผยแพร่เมื่อ 2026-09-20 ระบุ 23°C ± 5°C เฉพาะอุณหภูมิขณะวัดผลหลัง 7 วัน ห้ามอนุมานว่าเป็นอุณหภูมิทดสอบที่ 1 นาทีหรือสภาพแวดล้อมตลอดการบ่ม 7 วัน สภาวะอ้างอิง 23°C ± 5°C หลังผสมมาจากการยืนยันอีกส่วนหนึ่งของบริษัท จึงมีความหมายและแหล่งข้อมูลต่างกัน เงื่อนไขทดสอบที่เผยแพร่
ใช้อะไรกำหนดอัตราส่วนผสมและระยะใช้งานหลังผสม
อ้างอิง TDS ของ R-5670 ที่ยังมีผลใช้ (รุ่นภายใน 2025-06) และการยืนยันของบริษัทเมื่อ 2026-10-18: R-5670 : R-60C = 100:(5–8) โดยมวล ของแข็งในส่วนประกอบหลักประมาณ 47%–50% และใช้ส่วนผสมให้หมดภายใน 8 ชั่วโมงนับจากเริ่มผสมที่สภาวะอ้างอิง 23°C ± 5°C ให้ใช้ตามกระบวนการที่โครงการยืนยันและขอ TDS กับ SDS ของทั้งสองส่วนประกอบ บทความทดสอบแรงลอกไม่ได้ระบุอัตราส่วนของกลุ่มทดสอบ