ในการทดสอบของบริษัทด้วย PVC ที่มีผ้าถักด้านหลังยึดกับ PP ผ่านเปลวไฟ แรงลอกเฉลี่ยหลังยึดติด 1 นาทีเท่ากับ 25 N/25 mm และหลังบ่ม 7 วันประมาณ 60 N/25 mm ทั้งสองทดสอบลอก 180° ที่ 200 mm/min โดยวัดความแข็งแรงสุดท้ายที่ 23°C ±5°C [1]
ความแข็งแรงระยะแรกช่วยประเมินการถอดแม่พิมพ์และเคลื่อนย้าย
แรงคืนตัวของวัสดุหุ้มและแรงขณะเคลื่อนย้ายกระทำต่อขอบพับและผิวโค้งหลังถอดแม่พิมพ์ ค่าเฉลี่ย 25 N/25 mm ที่ 1 นาทีแสดงความต้านทานการลอกระยะแรกของชุดวัสดุนี้ ใช้ประกอบการประเมินการยึดอยู่ตัวและเวลาเคลื่อนย้าย เวลาถอดแม่พิมพ์จริงยังขึ้นกับรูปทรง แรงตึงขอบ และการกด
เริ่มนับ 1 นาทีเมื่อยึดติดเสร็จ การดึงด้วยมือแล้วเห็นเส้นกาวไม่ทดแทนการวัดแรงลอกที่ความเร็วกำหนด R-5670 ทำหน้าที่ยึดติด ส่วน R-60C ร่วมสร้างพันธะเชื่อมขวาง ต้องควบคุมปริมาณกาวที่มีผลบนผ้าถัก การปรับสภาพ PP การทำแห้ง และการกระตุ้นกาว [2][3]
ตรวจความแข็งแรงสุดท้ายและตำแหน่งเสียหายหลังเจ็ดวัน
ประมาณ 60 N/25 mm หลัง 7 วันเป็นผลทั่วไปของโครงสร้างภายใต้กระบวนการที่ระบุ ควรบันทึกว่าการแยกเกิดที่รอยต่อ PP/กาว ภายในกาว หรือในผ้าถักและผิวหุ้ม เพื่อชี้ว่าต้องปรับวัสดุหรือกระบวนการ
แรงลอกที่สองช่วงการทดสอบ
| รายการทดสอบ | เงื่อนไขและผล |
|---|---|
| วัสดุและระบบกาว | PVC มีผ้าถัก / PP ผ่านเปลวไฟ; R-5670 + R-60C |
| วิธีลอก | ชิ้นทดสอบกว้าง 25 mm; 180°; 200 mm/min |
| ความแข็งแรงเริ่มต้น | หลังยึดติด 1 นาที: เฉลี่ย 25 N/25 mm |
| ความแข็งแรงสุดท้าย | บ่ม 7 วัน: ประมาณ 60 N/25 mm; วัดที่ 23°C ±5°C |
ผลทั่วไปจากการทดสอบของบริษัท การยอมรับต้องใช้กราฟต้นฉบับ ชิ้นทดสอบซ้ำ และเกณฑ์ลูกค้า
ประเมินทั้งแรงลอกและการเคลื่อนตัวภายใต้ความร้อนและโหลด
แรงลอกที่อุณหภูมิห้องกับการยึดอยู่ตัวขณะร้อนตรวจคนละความเสี่ยง การลอกหลังเร่งอายุด้วยความร้อนประเมินการเปลี่ยนแปลงวัสดุ ส่วนการคืบภายใต้ความร้อนและโหลดต่อเนื่องตรวจขอบเปิดและผิวหุ้มเลื่อน
ข้อมูลต่อไปนี้มาจาก TDS R-5670 เดิมสำหรับ ABS + PVC ซึ่งต่างจากชุด PP ข้างต้น ต้องยืนยันรุ่นสารทำให้แข็งตามบันทึกต้นฉบับ ไม่ควรรวมสองชุดข้อมูลเป็นการรับรองครบถ้วนของระบบเดียว [2]
| รายการ TDS | เงื่อนไข | ผลที่ระบุ |
|---|---|---|
| ลอกหลังเร่งอายุด้วยความร้อน | 90°C × 7 วัน | ≥45 N/25 mm; วัสดุฐานเสียหาย |
| การคืบเมื่อปรับสภาพแล้ว | 80°C × 100 g × 24 h | ไม่มีการเคลื่อนตัว |
| ลอกหลังเร่งอายุชื้น | 50°C × 95% RH × 7 วัน | ≥45 N/25 mm; วัสดุฐานเสียหาย |
เงื่อนไขลอกใน TDS: 180°, 200 mm/min การเร่งอายุที่ 90°C ไม่ใช่ผลลอกขณะ 90°C หรือการรับประกันอุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง
ต้องประเมินการรับความร้อนระยะแรกแยกต่างหาก TDS เดียวกันบันทึกการเสียหายแบบโคฮีซีฟในกาว ในการทดสอบการคืบเริ่มภายใน 10 นาทีหลังยึดติด โดยต่อเนื่องที่ 40°C / 200 g / 30 min และ 80°C / 200 g / 30 min ดังนั้นผลไม่เคลื่อนตัวของชิ้นที่ปรับสภาพแล้วไม่ยืนยันการยึดอยู่ตัวขณะร้อนทันทีหลังติด [2]
ทดสอบการทนน้ำและการทนไฮโดรไลซิสแยกกัน
สูตรน้ำอธิบายตัวกลางกระจายตัว ความทนน้ำหลังบ่มต้องพิสูจน์ด้วยการทดสอบ การสัมผัสน้ำหรือแช่น้ำตรวจแรงลอกลดลง ฟอง และการแยกที่รอยต่อ ส่วนไฮโดรไลซิสเกี่ยวข้องกับการเสื่อมที่ไม่คืนกลับภายใต้ร้อนชื้นต่อเนื่อง การแช่ครั้งเดียวไม่ครอบคลุมระยะยาว และแรงลดหลังร้อนชื้นเพียงอย่างเดียวไม่พิสูจน์ว่าเกิดไฮโดรไลซิส
สำหรับ PVC/ผ้าถักและ PP ผ่านเปลวไฟ ให้ใช้เงื่อนไขแช่น้ำและร้อนชื้นตามลูกค้า ตกลงว่าจะวัดขณะเปียกหรือหลังคืนสภาพ พร้อมบันทึกแรง อัตราคงเหลือ และตำแหน่งเสียหาย อัตราส่วน R-60C ความสม่ำเสมอการผสม เวลาที่ใช้ได้ และการบ่มส่งผลต่อผลลัพธ์ การเพิ่มสารทำให้แข็งตามใจไม่แทนการตรวจยืนยัน [3]
นำผลห้องปฏิบัติการไปวางแผนเลือกใช้ในโครงการ
กำหนดชิ้นส่วน ข้อกำหนด OEM หรือ Tier 1 และเกณฑ์รับ การลอก 180° สอดคล้องกับแนวทางวัสดุยืดหยุ่นต่อแข็งใน ISO 8510-2 แต่การสอดคล้องครบวิธีต้องตรวจการเตรียม ปรับสภาพ วัด และประมวลผล [4]
ISO 9142 ใช้ประกอบการเลือกเงื่อนไขเร่งอายุ และ ISO 10365 ช่วยบันทึกรูปแบบเสียหายให้ตรงกัน [5][6] วิธีทดสอบ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และการอนุมัติโครงการมีหน้าที่ต่างกัน ผล 25 N และประมาณ 60 N ไม่แทนการอนุมัติโครงการรถยนต์ทั้งหมด
- วัสดุ: บันทึกเกรดและล็อต PVC ผ้าถัก PP และช่วงเวลาจากผ่านเปลวไฟถึงทากาว
- กระบวนการ: บันทึกลอตกาว/สารทำให้แข็ง อัตราส่วน เวลาการใช้ ปริมาณกาว การแห้ง กระตุ้น กด และบ่ม
- ทดสอบซ้ำ: กำหนด 25 mm, 180°, 200 mm/min และเวลา 1 นาที กับ 7 วันให้ตรงกัน
- ความทนทาน: กำหนดร้อน การคืบมีโหลด แช่น้ำ ร้อนชื้น และการคืนสภาพ เก็บผลซ้ำและกราฟต้นฉบับ
- ชิ้นงาน: ตรวจขอบและมุมจริง ความต่อเนื่องของกาว และการสัมผัสขณะกด
แหล่งข้อมูลและวิธีอ้างอิง
[1] ข้อมูลทดสอบ RELANET และเงื่อนไขยืนยัน 2026-09-20 การรับรองอย่างเป็นทางการให้ยึดรายงานต้นฉบับ
[2] TDS R-5670: ชื่อไฟล์ v26.7 รุ่นเนื้อหา 2025-06 หน้า 2–3 ถ่ายทอดข้อมูลตามบทความเทคนิคที่ให้มา
[3] เอกสารสารทำให้แข็ง R-60C: ชื่อไฟล์ v25.6 รุ่นเนื้อหา 2022-03 ให้ใช้กระบวนการระบบที่อนุมัติปัจจุบัน
[4] ISO 8510-2:2006
[5] ISO 9142:2003
[6] ISO 10365:2022