การพัฒนาแผงบุหลังคารถยนต์ · ร่างแผนทดสอบ

แผนทดสอบการยึดติดตามวัสดุจริงของแผงบุหลังคารถยนต์

การประเมินการยึดติดต้องสะท้อนโครงสร้างชั้นวัสดุและกระบวนการผลิตจริง เมื่อเปลี่ยนผ้า โฟม หรือวัสดุรองรับ ต้องตรวจสอบรอยต่อและเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องอีกครั้ง ปรับแผนนี้ตามข้อกำหนดลูกค้า รูปทรงชิ้นส่วน และระยะพัฒนา เอกสารนี้ไม่ได้กำหนดเกณฑ์ผ่านที่ใช้ได้กับทุกโครงการ

สามารถหารือเรื่อง R-5670 ร่วมกับ R-60C ในฐานะระบบกาวที่นำมาพิจารณาทดลองได้ ความเหมาะสมต้องอาศัยข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันและการทดสอบด้วยวัสดุและกระบวนการจริง ตารางนี้ยังไม่มีผลวัด และไม่ได้ยืนยันว่าระบบดังกล่าวผ่านโครงการแผงบุหลังคาใดแล้ว

แชร์บทความนี้
FacebookXWhatsAppLinkedIn

YouTube และ TikTok: คัดลอกลิงก์แล้วเปิดแพลตฟอร์ม

ผู้จัดทำเนื้อหา Relanet New Materials (Guangzhou) Co., Ltd. · วันที่ปรับปรุง

  1. ระบุชั้นวัสดุ
  2. บันทึกกระบวนการ
  3. ทดสอบแยกรายการ
  4. ทบทวนหลักฐาน
ภาพลำดับงานเพื่ออธิบาย ปรับตามโครงการได้ ไม่ใช่ผลวัดหรือหลักฐานผ่านเกณฑ์

1. กำหนดชิ้นทดสอบที่แทนโครงสร้างจริง

แผงบุหลังคา
ภาพแนบเป็นแผนภาพโครงสร้างการใช้งาน วัสดุและตำแหน่งชั้นกาวจริงต้องยืนยันตามโครงการ

ระบุชั้นผ้า โฟม วัสดุรองรับ และรอยต่อกาวแต่ละตำแหน่ง บันทึกเกรดวัสดุ ผู้จัดหา ล็อต ความหนา และการปรับสภาพผิวที่มีอยู่ หากชิ้นส่วนจริงไม่มีโฟม ไม่ต้องเพิ่มชั้นนี้ในแผน

กำหนดตำแหน่งและทิศทางเก็บตัวอย่าง ขนาด จำนวนซ้ำ และการปรับสภาพ ชิ้นทดสอบแบบแถบช่วยเปรียบเทียบรอยต่อ ส่วนตัวอย่างผิวโค้ง ขอบ หรือชิ้นงานประกอบใช้ดูการยึดอยู่ตัวและการเสียรูปตามรูปทรงจริง การประเมินทั้งสองแบบใช้แทนกันไม่ได้

  • เก็บตัวอย่างควบคุมที่ยังไม่ผ่านการบ่มเร่ง และแยกกลุ่มเมื่อเปลี่ยนวัสดุ การทำความสะอาด หรือการปรับสภาพผิว

2. บันทึกกระบวนการก่อนเปรียบเทียบกาว

บันทึกชื่อและล็อตของกาวและส่วนประกอบคู่กัน ฉบับเอกสาร วิธีชั่ง เวลาเริ่มผสม วิธีทา และปริมาณกาวต่อพื้นที่ ใช้ข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันที่ตรงกับระบบนั้นสำหรับการผสมและเงื่อนไขใช้งาน

บันทึกสภาพแวดล้อม การทำให้แห้ง การกระตุ้น การกด และการถอดชิ้นงาน แยกค่าที่ตั้งบนเครื่องออกจากอุณหภูมิที่วัดจริงในชั้นกาวหรือวัสดุ แยกการไล่น้ำออกจากการกระตุ้นด้วยความร้อน ค่าที่ยังไม่ทราบให้ระบุว่ารอยืนยัน

  • เชื่อมลำดับปฏิบัติงาน ข้อสังเกตผิดปกติ และหมายเลขภาพกับกลุ่มตัวอย่าง

3. แยกความแข็งแรงออกเป็นสามช่วง

ความเหนียวติดเริ่มต้นคือการจับยึดทันทีภายใต้เงื่อนไขสัมผัสที่กำหนด ความแข็งแรงระยะแรกเกี่ยวกับการยึดอยู่ตัวระหว่างเคลื่อนย้ายก่อนพัฒนาความแข็งแรงเต็มที่ ส่วนความแข็งแรงสุดท้ายประเมินหลังการบ่มและปรับสภาพตามกำหนด แต่ละช่วงต้องมีเวลาประเมิน วิธี และเกณฑ์ของตนเอง

บันทึกรูปแบบการลอก ความเร็ว ความกว้างตัวอย่าง และตำแหน่งเสียหาย หากโฟมหรือผ้าฉีกก่อน ต้องใช้ข้อสังเกตนั้นประกอบการแปลผล ค่าแรงลอกทั่วไปหลังหนึ่งนาทีไม่สามารถแทนการประเมินความแข็งแรงสุดท้ายของโครงการนี้

4. จัดการตรวจสอบห้ารายการ

กำหนดข้อกำหนดและวิธีก่อนวัด แต่ละรายการอาจต้องใช้ชิ้นทดสอบต่างกัน เกณฑ์ยอมรับต้องมาจากข้อกำหนดลูกค้าที่ใช้บังคับหรือข้อตกลงทดสอบของโครงการ คงสถานะ “รอทดสอบ” จนมีบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

รายการสิ่งที่ประเมินเงื่อนไขที่ต้องบันทึกผล
ความเหนียวติดและความแข็งแรงระยะแรกแยกการจับยึดทันทีออกจากการยึดอยู่ตัวหลังเคลื่อนย้ายหรือถอดชิ้นงานชั้นวัสดุ การสัมผัส/กด เวลาที่ผ่านไป และวิธีรอทดสอบ
การต้านการไหลย้อยของกาวเปียกการเคลื่อนตัว กองสะสม หรือความครอบคลุมที่เปลี่ยนก่อนติดประกอบปริมาณกาว วิธีวัดความหนืด ทิศทาง สภาพแวดล้อม และเวลาสังเกตรอทดสอบ
การทนความร้อนและการคืบของชิ้นงานประกอบการเคลื่อนตัว การหย่อน และการคงการยึดติดภายใต้ความร้อนและแรงที่กำหนดอุณหภูมิ ระยะเวลา แรง ทิศทาง รูปทรง และเกณฑ์เสียหายรอทดสอบ
การบ่มเร่งด้วยความชื้นและความเสี่ยงไฮโดรไลซิสการเปลี่ยนแปลงหลังปรับสภาพ การสรุปเรื่องไฮโดรไลซิสต้องมีหลักฐานที่เกี่ยวข้องการบ่ม ความชื้น/น้ำ อุณหภูมิ ระยะเวลา และตัวอย่างควบคุมรอทดสอบ
ความแข็งแรงการยึดติดสุดท้ายความแข็งแรงและรูปแบบเสียหายหลังบ่ม ปรับสภาพ และบ่มเร่งตามข้อกำหนดกระบวนการบ่ม/ปรับสภาพ รูปแบบลอก ความเร็ว ความกว้าง และตำแหน่งเสียหายรอทดสอบ

5. เปรียบเทียบผลหลังบ่มเร่งและตำแหน่งเสียหาย

กาวเปียกไหลย้อยก่อนติดประกอบ ส่วนการหย่อนหรือการคืบเกิดในโครงสร้างที่ติดแล้ว ความหนืดหรือพฤติกรรมทิกโซทรอปิกเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันว่าชิ้นงานจะคงรูปภายใต้ความร้อนและแรง ต้องแยกบันทึกการประเมินสองส่วนนี้

หลังบ่มเร่งด้วยความชื้น ให้เปรียบเทียบความแข็งแรง ลักษณะภายนอก การเคลื่อนตัว และรูปแบบเสียหาย การดูดน้ำ การเปลี่ยนแปลงวัสดุ และสภาพรอยต่ออาจมีผล การทดสอบความชื้นเพียงอย่างเดียวไม่พิสูจน์กลไกไฮโดรไลซิส ต้องกำหนดคำถามและหลักฐานที่ต้องใช้

  • จำแนกความเสียหายที่รอยต่อ ภายในกาว โฟม หรือผ้า และเชื่อมภาพที่เกี่ยวข้อง
  • เก็บผลผิดปกติไว้ ไม่รวมผลที่มีเงื่อนไขไม่สอดคล้องกันเพื่อเปรียบเทียบโดยตรง

6. กำหนดการทดสอบหรือขั้นตอนถัดไป

เชื่อมแต่ละผลกับข้อกำหนด หมายเลขหลักฐาน และเหตุผลตัดสิน หากยังไม่มีผลหรือเกณฑ์ ให้คงสถานะรอ อาจคัดเลือกต่อ ปรับตัวแปรหนึ่งแล้วทดสอบซ้ำ หรือเข้าสู่ตัวอย่างขั้นถัดไป

ส่งโครงสร้างชั้นวัสดุ กระบวนการ ภาพเสียหาย ข้อกำหนดทดสอบ และระยะโครงการให้ RELANET หากประเมิน R-5670 กับ R-60C ให้ขอ TDS/SDS ปัจจุบันและข้อมูลตัวอย่าง บันทึกการประเมินตัวอย่างแยกจากการอนุมัติผลิตในภายหลัง

คำถามและคำตอบ

แผนนี้เป็นมาตรฐานตัดสินผ่านของแผงบุหลังคาหรือไม่

ไม่ใช่ แผนนี้ช่วยจัดบันทึกตัวอย่าง กระบวนการ และผล วิธี การเก็บตัวอย่าง เกณฑ์ และการตัดสินยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดลูกค้าหรือข้อตกลงโครงการ

ถ้ากาวเปียกไม่ไหลย้อย ชิ้นงานประกอบจะไม่หย่อนใช่หรือไม่

ไม่จำเป็น การไหลย้อยก่อนติดและการคืบของโครงสร้างที่ติดแล้วเกิดคนละช่วง ต้องประเมินแยกกัน

R-5670 ผ่านการทดสอบที่กล่าวถึงแล้วหรือไม่

บทความนี้ไม่ได้กล่าวอ้างเช่นนั้น R-5670 กับ R-60C เป็นตัวเลือกสำหรับหารือ ความเหมาะสมต้องมีข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันและผลโครงการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

แชร์บทความนี้
FacebookXWhatsAppLinkedIn

YouTube และ TikTok: คัดลอกลิงก์แล้วเปิดแพลตฟอร์ม

แจ้งรายละเอียดโครงการยึดติดของคุณ

ส่งโครงสร้างชั้นวัสดุ เกรดวัสดุ กระบวนการผลิต เป้าหมายการทดสอบ ชื่อบริษัท และข้อมูลติดต่อทางธุรกิจทางอีเมล พร้อมขอ TDS, SDS ฉบับปัจจุบันหรือตัวอย่างได้

ส่งข้อกำหนดโครงการทางอีเมล →

info@relanet.com.cn

แชร์ไปยัง WeChat

ใช้ WeChat สแกนคิวอาร์โค้ดเพื่อเปิดบทความ แล้วใช้เมนูที่มุมขวาบนเพื่อแชร์ให้เพื่อนหรือไปยัง Moments บนมือถือ คุณยังสามารถคัดลอกลิงก์แล้ววางใน WeChat ได้

คิวอาร์โค้ดสำหรับแชร์บทความนี้ผ่าน WeChat