ผู้จัดทำเนื้อหา Relanet New Materials (Guangzhou) Co., Ltd. · วันที่ปรับปรุง
- ระบุชั้นวัสดุ
- บันทึกกระบวนการ
- ทดสอบแยกรายการ
- ทบทวนหลักฐาน
1. กำหนดชิ้นทดสอบที่แทนโครงสร้างจริง
ระบุชั้นผ้า โฟม วัสดุรองรับ และรอยต่อกาวแต่ละตำแหน่ง บันทึกเกรดวัสดุ ผู้จัดหา ล็อต ความหนา และการปรับสภาพผิวที่มีอยู่ หากชิ้นส่วนจริงไม่มีโฟม ไม่ต้องเพิ่มชั้นนี้ในแผน
กำหนดตำแหน่งและทิศทางเก็บตัวอย่าง ขนาด จำนวนซ้ำ และการปรับสภาพ ชิ้นทดสอบแบบแถบช่วยเปรียบเทียบรอยต่อ ส่วนตัวอย่างผิวโค้ง ขอบ หรือชิ้นงานประกอบใช้ดูการยึดอยู่ตัวและการเสียรูปตามรูปทรงจริง การประเมินทั้งสองแบบใช้แทนกันไม่ได้
- เก็บตัวอย่างควบคุมที่ยังไม่ผ่านการบ่มเร่ง และแยกกลุ่มเมื่อเปลี่ยนวัสดุ การทำความสะอาด หรือการปรับสภาพผิว
2. บันทึกกระบวนการก่อนเปรียบเทียบกาว
บันทึกชื่อและล็อตของกาวและส่วนประกอบคู่กัน ฉบับเอกสาร วิธีชั่ง เวลาเริ่มผสม วิธีทา และปริมาณกาวต่อพื้นที่ ใช้ข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันที่ตรงกับระบบนั้นสำหรับการผสมและเงื่อนไขใช้งาน
บันทึกสภาพแวดล้อม การทำให้แห้ง การกระตุ้น การกด และการถอดชิ้นงาน แยกค่าที่ตั้งบนเครื่องออกจากอุณหภูมิที่วัดจริงในชั้นกาวหรือวัสดุ แยกการไล่น้ำออกจากการกระตุ้นด้วยความร้อน ค่าที่ยังไม่ทราบให้ระบุว่ารอยืนยัน
- เชื่อมลำดับปฏิบัติงาน ข้อสังเกตผิดปกติ และหมายเลขภาพกับกลุ่มตัวอย่าง
3. แยกความแข็งแรงออกเป็นสามช่วง
ความเหนียวติดเริ่มต้นอธิบายการจับยึดทันทีภายใต้เงื่อนไขสัมผัสที่กำหนด การยึดอยู่ตัวระยะแรกซึ่งบางครั้งเรียก green strength เป็นข้อสังเกตที่สัมพันธ์กับงานเคลื่อนย้าย หากต้องการวัดความแข็งแรงเริ่มต้นของรอยต่อ ต้องกำหนดเวลาทดสอบระยะแรกและวิธี ไม่ถือว่าความเหนียวติดคือค่าแรงลอก ความแข็งแรงสุดท้ายต้องระบุการทำแห้งหรือบ่ม การปรับสภาพ และเวลาวัดของตนเอง
บันทึกรูปแบบลอก ความเร็ว ความกว้างตัวอย่าง การรายงานค่าสูงสุดหรือเฉลี่ย และตำแหน่งเสียหาย แยกค่าแรงดิบจากผลต่อความกว้าง และรักษาหน่วยนั้นเมื่อเปรียบเทียบ การฉีกของโฟมหรือผ้าเปลี่ยนการแปลผล ค่าแรงลอกทั่วไปหลังหนึ่งนาทีจากโครงสร้างอื่นไม่แทนการประเมินความแข็งแรงสุดท้ายของโครงการแผงบุหลังคานี้
4. จัดการตรวจสอบห้ารายการ
กำหนดข้อกำหนดและวิธีก่อนวัด แต่ละรายการอาจต้องใช้ชิ้นทดสอบต่างกัน เกณฑ์ยอมรับต้องมาจากข้อกำหนดลูกค้าที่ใช้บังคับหรือข้อตกลงทดสอบของโครงการ คงสถานะ “รอทดสอบ” จนมีบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้
| รายการ | สิ่งที่ประเมิน | เงื่อนไขที่ต้องบันทึก | ผล |
|---|---|---|---|
| ความเหนียวติด การยึดอยู่ตัวระยะแรก และความแข็งแรงเริ่มต้น | บันทึกการจับยึดทันที การยึดอยู่ตัวหลังเคลื่อนย้ายหรือถอดชิ้นงาน และแรงลอกเริ่มต้น ณ เวลาที่กำหนดแยกกัน | ชั้นวัสดุ การสัมผัส/กด เวลาและวิธีสังเกต รวมทั้งเวลาและวิธีวัดระยะแรก | รอทดสอบ |
| การต้านการไหลย้อยของกาวเปียก | การเคลื่อนตัว กองสะสม หรือความครอบคลุมที่เปลี่ยนก่อนติดประกอบ | ปริมาณกาว วิธีวัดความหนืด ทิศทาง สภาพแวดล้อม และเวลาสังเกต | รอทดสอบ |
| การทนความร้อนและการคืบของชิ้นงานประกอบ | การเคลื่อนตัว การหย่อน และการคงการยึดติดภายใต้ความร้อนและแรงที่กำหนด | อุณหภูมิ ระยะเวลา แรง ทิศทาง รูปทรง และเกณฑ์เสียหาย | รอทดสอบ |
| การบ่มเร่งด้วยความชื้นและความเสี่ยงไฮโดรไลซิส | การเปลี่ยนแปลงหลังปรับสภาพ การสรุปเรื่องไฮโดรไลซิสต้องมีหลักฐานที่เกี่ยวข้อง | การบ่ม ความชื้น/น้ำ อุณหภูมิ ระยะเวลา และตัวอย่างควบคุม | รอทดสอบ |
| ความแข็งแรงการยึดติดสุดท้าย | ความแข็งแรงและรูปแบบเสียหายหลังบ่ม ปรับสภาพ และบ่มเร่งตามข้อกำหนด | กระบวนการบ่ม/ปรับสภาพ รูปแบบลอก ความเร็ว ความกว้าง และตำแหน่งเสียหาย | รอทดสอบ |
5. เปรียบเทียบผลหลังบ่มเร่งและตำแหน่งเสียหาย
กาวเปียกไหลย้อยก่อนติดประกอบ ส่วนการหย่อนหรือการคืบเกิดในโครงสร้างที่ติดแล้ว ความหนืดหรือพฤติกรรมทิกโซทรอปิกเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันว่าชิ้นงานจะคงรูปภายใต้ความร้อนและแรง ต้องแยกบันทึกการประเมินสองส่วนนี้
หลังบ่มเร่งด้วยความชื้น ให้เปรียบเทียบความแข็งแรง ลักษณะภายนอก การเคลื่อนตัว และรูปแบบเสียหาย การดูดน้ำ การเปลี่ยนแปลงวัสดุ และสภาพรอยต่ออาจมีผล การทดสอบความชื้นเพียงอย่างเดียวไม่พิสูจน์กลไกไฮโดรไลซิส ต้องกำหนดคำถามและหลักฐานที่ต้องใช้
- จำแนกความเสียหายที่รอยต่อ ภายในกาว โฟม หรือผ้า และเชื่อมภาพที่เกี่ยวข้อง
- เก็บผลผิดปกติไว้ ไม่รวมผลที่มีเงื่อนไขไม่สอดคล้องกันเพื่อเปรียบเทียบโดยตรง
6. กำหนดการทดสอบหรือขั้นตอนถัดไป
เชื่อมแต่ละผลกับข้อกำหนด หมายเลขหลักฐาน และเหตุผลตัดสิน หากยังไม่มีผลหรือเกณฑ์ ให้คงสถานะรอ อาจคัดเลือกต่อ ปรับตัวแปรหนึ่งแล้วทดสอบซ้ำ หรือเข้าสู่ตัวอย่างขั้นถัดไป
ก่อนออกรายงานเพื่อทบทวนทางเทคนิค ให้เชื่อมผลแต่ละรายการกับรหัสตัวอย่าง ใบกระบวนการ ประวัติปรับสภาพ กราฟดิบหรือข้อสังเกต และข้อกำหนดที่ใช้ ระบุช่องที่ขาดชัดเจน บทความแรงลอก R-5670/R-60C เป็นตัวอย่างบันทึกเผยแพร่ของคู่วัสดุอื่น ค่าดังกล่าวไม่ใช่เกณฑ์ผ่านของแผนแผงบุหลังคานี้
ส่งโครงสร้างชั้นวัสดุ กระบวนการ ภาพเสียหาย ข้อกำหนดทดสอบ และระยะโครงการให้ RELANET หากประเมิน R-5670 กับ R-60C ให้ขอ TDS/SDS ปัจจุบันและข้อมูลตัวอย่าง บันทึกการประเมินตัวอย่างแยกจากการอนุมัติผลิตในภายหลัง
โฟมติดแน่นหรือผ่านการลอกพิสูจน์การลดเสียง NVH หรือไม่?
ไม่พิสูจน์ ผลการยึดติดไม่ใช่ผลทางเสียงของชุดประกอบจริง หากโครงการมีข้อกำหนด NVH ต้องประเมินเสียงของชุดประกอบจริงแยกต่างหาก พร้อมเก็บโครงสร้างชั้นวัสดุ สภาพการประกอบ และเงื่อนไขทดสอบ ห้ามอนุมานผลลดเสียงจากโฟมฉีกหรือค่าการลอก
ควรใช้ผลชิ้นทดสอบและชุดประกอบในการทบทวนโครงการอย่างไร?
แยกบันทึกหลักฐานการยึดติดของชิ้นทดสอบ ความทนทานของชุดประกอบ และการประเมินเสียง เชื่อมแต่ละชุดกับข้อกำหนดและเกณฑ์ตัดสินของโครงการ แล้วสรุปสิ่งที่ยังไม่ได้ตรวจสอบ แนวทางใช้งานกาวบุหลังคาเป็นจุดเริ่มต้นการหารือ ไม่แทนการทดสอบเหล่านี้หรือหลักฐานผ่านข้อกำหนดทางเสียง
คำถามและคำตอบ
แผนนี้เป็นมาตรฐานตัดสินผ่านของแผงบุหลังคาหรือไม่
ไม่ใช่ แผนนี้ช่วยจัดบันทึกตัวอย่าง กระบวนการ และผล วิธี การเก็บตัวอย่าง เกณฑ์ และการตัดสินยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดลูกค้าหรือข้อตกลงโครงการ
ถ้ากาวเปียกไม่ไหลย้อย ชิ้นงานประกอบจะไม่หย่อนใช่หรือไม่
ไม่จำเป็น การไหลย้อยก่อนติดและการคืบของโครงสร้างที่ติดแล้วเกิดคนละช่วง ต้องประเมินแยกกัน
R-5670 ผ่านการทดสอบที่กล่าวถึงแล้วหรือไม่
บทความนี้ไม่ได้กล่าวอ้างเช่นนั้น R-5670 กับ R-60C เป็นตัวเลือกสำหรับหารือ ความเหมาะสมต้องมีข้อมูลทางเทคนิคปัจจุบันและผลโครงการที่ตรวจสอบย้อนกลับได้