Phép thử bóc quan sát cách mối ghép tách dần từ mép; phép thử cắt chồng mí quan sát khả năng chịu tải của mẫu chồng mí trong điều kiện gia tải quy định. Hai phép thử khác nhau về cách chịu lực, mẫu thử và cách biểu thị kết quả. Không thể chỉ dựa vào trị số lớn hay nhỏ để kết luận keo nào tốt hơn, cũng không thể dùng phép thử này thay cho phép thử kia.
Khi chọn keo cho nội thất ô tô, trước hết cần xác định lớp keo nối hai bề mặt nào, và chi tiết chịu tác động gì ở từng giai đoạn, rồi mới chọn phép thử. Mép bọc tấm cửa, kết cấu ghép lớp trần xe và mối nối phụ kiện cứng không đặt ra cùng một câu hỏi đánh giá.
Trước tiên, xác định phép thử có thể trả lời câu hỏi nào
| Nội dung so sánh | Phép thử bóc | Phép thử cắt chồng mí bằng kéo |
|---|---|---|
| Đặc điểm gia tải | Kéo tách một phía vật liệu theo góc quy định; sự tách rời tiến từ mép mối ghép | Kéo mẫu chồng mí theo hướng quy định để đánh giá khả năng chịu tải biểu kiến của vùng chồng mí |
| Ví dụ về mẫu thử | Mẫu gồm lớp phủ mềm và nền cứng; cần nêu rõ góc bóc và cách kẹp | Mẫu chồng mí được chuẩn bị theo phương pháp đã chọn; cần nêu rõ vật liệu, kích thước và diện tích chồng mí |
| Cách biểu thị kết quả thường gặp | Lực bóc tính bằng N; khi biểu thị theo chiều rộng, có thể dùng N/mm hoặc N/25 mm | Độ bền biểu kiến thường tính bằng MPa, tức N/mm²; đồng thời lưu tải trọng và diện tích chồng mí |
| Câu hỏi có thể trả lời | Bề mặt tiếp giáp đã chỉ định tách ra như thế nào ở góc, tốc độ và trạng thái thử đó | Tổ hợp chồng mí chịu tải như thế nào trong điều kiện chuẩn bị mẫu và gia tải quy định |
| Điều không thể xác nhận chỉ từ kết quả này | Khả năng giữ vị trí của toàn bộ chi tiết, từ biến ở nhiệt độ cao hoặc các kiểu gia tải khác đã đạt yêu cầu | Mép lớp phủ sẽ không bị vểnh, hoặc mọi mối ghép đều có thể được thiết kế theo trị số này |
Bảng trên giúp phân biệt khi chọn phương pháp, không phải quy trình thử áp dụng chung. Đồ gá, độ cứng hoặc độ mềm của vật liệu, chiều dày lớp keo và tiêu chuẩn được chọn vẫn phải được xác nhận cùng yêu cầu dự án.
Không áp dụng máy móc cùng một mẫu thử cho lớp phủ mềm và mối ghép chồng mí cứng
Khi dán lớp phủ PVC kết hợp vải dệt kim lên khung PP, có thể bố trí phép thử bóc giữa lớp mềm và phía nền cứng. Phạm vi công khai của ISO 8510-2:2006 đề cập phép thử bóc 180° đối với vật liệu mềm được dán lên vật liệu cứng. Nếu cả hai phía đều mềm, lớp phủ khó kẹp ổn định hoặc kết cấu khác đi, cần kiểm tra lại phương pháp phù hợp.
ISO 4587:2003 áp dụng cho phép thử cắt chồng mí bằng kéo giữa các vật liệu cứng; phần mô tả công khai cũng nêu rằng phép thử này không cung cấp thông tin thiết kế. Vì vậy, không nên ép mẫu vải mềm vào dạng chồng mí dành cho vật liệu cứng rồi dùng trực tiếp kết quả để thiết kế chi tiết.
Khi tra cứu tiêu chuẩn, cũng phải kiểm tra phạm vi vật liệu. Ví dụ, phạm vi chính thức của phiên bản lịch sử ASTM D1002-10 đề cập mẫu chồng mí đơn kim loại với kim loại. Không thể chỉ vì tên tiêu chuẩn có từ “cắt” mà áp dụng cho mọi tổ hợp nhựa hoặc lớp phủ. Khi thực hiện, cần xác nhận yêu cầu của khách hàng và phiên bản áp dụng.
Vì sao không thể quy đổi trực tiếp N/25 mm sang MPa?
N/25 mm cho biết kết quả tương ứng với dải mẫu bóc có chiều rộng quy định; MPa biểu thị ứng suất sau khi chuẩn hóa lực theo diện tích. Một đại lượng gắn với chiều rộng dải mẫu, đại lượng kia gắn với diện tích chồng mí, và quá trình gia tải được đo cũng khác nhau.
Ngay cả khi có lực bóc và diện tích mẫu, cũng không thể lấy lực chia cho diện tích rồi coi đó là độ bền cắt. Điều còn thiếu là phép thử thực tế dưới một cách gia tải khác, chứ không phải một hệ số quy đổi. Khi tài liệu của các nhà cung cấp lần lượt dùng N, N/25 mm và MPa, trước tiên cần kiểm tra định nghĩa kết quả của từng bên, rồi mới quyết định kết quả nào có thể đưa vào cùng một bảng so sánh.
Cũng cần phân biệt giá trị đỉnh, giá trị trung bình và khoảng dữ liệu được chọn trong báo cáo. Chỉ giống đơn vị chưa đủ để chứng minh các kết quả có thể so sánh; phải xem cùng đường cong, ghi nhận bất thường và vị trí phá hủy, không chọn con số lớn nhất để đại diện cho toàn bộ hệ liên kết.
Ngay cả khi cùng phương pháp, vẫn phải giữ các điều kiện so sánh nhất quán
Hai kết quả cùng ghi “bóc” vẫn có thể dùng góc, tốc độ, chiều rộng hoặc thời điểm thử khác nhau. Sau khi thay đổi các điều kiện này, không nên xếp hạng keo bằng cách so sánh trực tiếp. Hồ sơ cũng phải giữ thông tin mẫu lấy từ mặt phẳng, rãnh hay mép gấp, và mẫu có trải qua cùng cách chuẩn bị, thời gian dưỡng và điều hòa môi trường hay không.
Thử sớm nhằm trả lời câu hỏi cụ thể về vận chuyển, chuyển công đoạn hoặc tháo khuôn; thử sau thời gian dưỡng quy định đánh giá liên kết ở trạng thái đó. Kết quả sau lão hóa còn có thêm một nhóm điều kiện phơi nhiễm. Các kết quả này có thể cùng hỗ trợ đánh giá dự án, nhưng không nên gộp để tính trung bình hoặc chọn ra một “nhà vô địch toàn diện”.
Độ dính ban đầu và độ bền bóc tại thời điểm quy định cũng cần được bàn riêng. Khi cần so sánh khả năng bám dính sớm, có thể đọc trước So sánh độ dính ban đầu của keo bọc nội thất ô tô để kiểm tra mẫu và thời điểm thử, thay vì coi “giữ tạm được vị trí” là đã đạt độ bền cuối cùng.
Đưa vấn đề trên chi tiết thực tế vào kế hoạch thử
Khi bề mặt lớn của tấm cửa đã bám nhưng mép gấp bị vểnh, cần đánh dấu độ cong cục bộ, lực hồi của lớp phủ, độ phủ keo và trình tự bỏ bộ phận đỡ. Phép thử bóc mẫu phẳng giúp so sánh bề mặt tiếp giáp, còn mẫu bọc mép đại diện cho phép quan sát khả năng giữ vị trí trong hình học thực tế. Hai hồ sơ phải tương ứng với cùng vật liệu và quy trình thì mới giải thích được khác biệt.
Với trần xe hoặc chi tiết ghép lớp khác, trước tiên cần vẽ rõ lớp phủ, mút, lớp chịu lực và từng lớp keo, rồi xác định lấy mẫu từ lớp nào. Phải ghi riêng hiện tượng rách lớp mềm, phá hủy mút, phá hủy bên trong lớp keo và tách tại bề mặt tiếp giáp. “Phá hủy nền” chỉ mô tả mẫu đang được quan sát, không tự động chứng minh các vị trí khác hoặc toàn bộ chi tiết đạt yêu cầu.
Nếu mối ghép phụ kiện chịu tải liên tục, cần nêu rõ hướng lực, thời gian chịu tải, nhiệt độ và chuyển vị cho phép, rồi xác định đánh giá tương ứng theo dự án. Một phép thử bóc hoặc chồng mí ngắn hạn không thể thay thế đánh giá từ biến, lão hóa và xác nhận cụm chi tiết. Mối ghép thực tế có thể đồng thời chịu nhiều tác động; không nên chỉ dựa vào tên phép thử để kết luận toàn bộ trạng thái chịu lực.
Báo cáo có thể kiểm tra lại cần liên kết ít nhất các nhóm hồ sơ sau
| Nhóm hồ sơ | Thông tin cần truy xuất được |
|---|---|
| Vật liệu và bề mặt tiếp giáp | Mã vật liệu, lô, chiều dày, lớp phủ mặt sau hoặc xử lý bề mặt, phía thực tế được phủ keo |
| Quá trình chuẩn bị mẫu | Keo và các thành phần đi kèm, phiên bản tài liệu, cách xác định lượng keo, sấy/hoạt hóa, ép dán và mã mẫu |
| Điều kiện thử | Phương pháp và phiên bản, hình học mẫu, góc hoặc đồ gá, chiều rộng hoặc diện tích chồng mí, tốc độ |
| Thời gian và trạng thái | Mốc bắt đầu tính giờ, thời điểm thử, dưỡng và điều hòa mẫu, nhiệt độ thử; liệt kê riêng điều kiện lão hóa |
| Kết quả và đánh giá | Mẫu lặp, đường cong gốc, cách xác định giá trị đỉnh/trung bình, giá trị bất thường, hai mặt phá hủy và yêu cầu đánh giá của khách hàng |
Khi chưa thống nhất phương pháp hoặc tiêu chí nghiệm thu, có thể lập kế hoạch thử trước; kết quả chưa có phải để ở trạng thái chờ thử. Không bổ sung hồi tố các điều kiện chưa từng ghi nhận chỉ để thuận tiện so sánh nhà cung cấp, hoặc dùng dữ liệu của một nhóm vật liệu khác làm giới hạn cho dự án này.
Sử dụng số liệu bóc công khai như thế nào?
Trong thử nghiệm doanh nghiệp do RELANET công bố cho R-5670＋R-60C, vật liệu là lớp phủ PVC＋vải dệt kim và PP xử lý ngọn lửa; dải mẫu rộng 25 mm, bóc ngược 180° ở tốc độ 200 mm/min. Bắt đầu tính giờ khi hoàn tất ghép dán: sau 1 phút, lực bóc trung bình là 25 N/25 mm; sau khi dưỡng 7 ngày, khoảng 60 N/25 mm. Điều kiện 23℃±5℃ chỉ được xác định rõ là nhiệt độ đo kết quả sau 7 ngày, không được bổ sung thành nhiệt độ thử ở 1 phút hoặc môi trường dưỡng của cả 7 ngày. Đây là dữ liệu bóc, không cung cấp trị số cắt và không phải bảo đảm tính năng cho các chi tiết khác. Xem đầy đủ điều kiện thử và đánh giá độ bền lâu.
Khi thảo luận lựa chọn keo với đội ngũ kỹ thuật, hãy cung cấp vật liệu thực tế, vị trí mối ghép, quy trình, tải và yêu cầu của khách hàng; đồng thời yêu cầu TDS và SDS hiện hành của các thành phần tương ứng. Tài liệu sản phẩm R-5670 giúp đối chiếu hệ keo và thông tin công khai; việc chấp thuận dự án vẫn phải dựa trên mẫu tương ứng, hồ sơ gốc và xác nhận trên chi tiết thực tế.