Vì sao rãnh sâu đòi hỏi độ bám dính ban đầu cao hơn

Khi trải theo rãnh, lớp bọc bị kéo giãn và uốn. Sau khi tháo đồ gá ép, lớp bọc vẫn có xu hướng trở về hình dạng ban đầu. Nếu keo chưa giữ được, lớp bọc có thể không tiếp xúc với đáy rãnh hoặc bị nhấc ở mép. Rãnh sâu, bán kính góc nhỏ và lớp bọc composite có độ hồi phục đàn hồi lớn thường dễ bộc lộ vấn đề này.

Độ bám dính ban đầu cao giúp lớp bọc tiếp tục bám sau khi tháo đồ gá, đặc biệt hữu ích với chu kỳ bọc ngắn. Điều này cũng cần cách trải lớp bọc phù hợp, phủ keo đồng đều và sấy đầy đủ. Chỉ đổi sang keo có độ bám dính ban đầu cao khó giải quyết vùng chưa được ép tiếp xúc đúng cách.

Thử nghiệm này so sánh keo polyurethane gốc nước RELANET R-5670 với hai loại keo gốc nước đối chứng, ký hiệu FL063 và XK252, trong cùng một quy trình. Với vật liệu và điều kiện này, lực bóc trung bình của R-5670 ở cả 1 và 5 phút đều cao hơn ba lần từng keo đối chứng. Đến 8 giờ, FL063 có giá trị cao hơn.

Trước tiên kiểm tra tính tương đương của vật liệu và quy trình

Cả ba loại keo đều sử dụng tấm PP Shitian AS4 đã xử lý ngọn lửa và lớp bọc PVC Benecke Yunwu dạng ô lưới đơn, với cùng điều kiện sấy và ép khi chuẩn bị mẫu. Các kết luận sau đây áp dụng cho tổ hợp vật liệu này.

Hạng mụcĐiều kiện trong thử nghiệm này
Tấm PPTấm Shitian AS4 (đã xử lý ngọn lửa)
Lớp bọcPVC Benecke Yunwu dạng ô lưới đơn
Tỷ lệ phaCả ba loại keo: keo ∶ chất đóng rắn = 100∶5
Diện tích phủ một mặt150 × 100 mm
Sấy80℃, 5 phút
ÉpÉp ngay sau sấy; tải ghi nhận 20 kg, giữ 30 giây
Điều kiện bóc25 mm; 200 mm/min; bóc ngược 180°
Thời điểm thử1 phút, 5 phút, 8 giờ; 1 phút được tính từ khi kết thúc ép
Chỉ tiêu so sánhLực trung bình trên đoạn bóc; tất cả nhóm có phá hủy nội kết

20 kg là tải ép được ghi nhận; 80℃ là nhiệt độ cài đặt khi sấy. Nhiệt độ mẫu lúc bắt đầu bóc không được ghi lại.

Lượng keo thực tế của ba nhóm gần nhau

KeoMặt PP: lượng g / lượng phủ g/m²Mặt PVC: lượng g / lượng phủ g/m²Tổng hai mặt g
R-56701.63 / 108.71.62 / 108.03.25
FL0631.65 / 110.01.70 / 113.33.35
XK2521.53 / 102.01.65 / 110.03.18

Tổng lượng keo hai mặt nằm trong khoảng 3.18–3.35 g; R-5670 dùng 3.25 g. Các lượng này gần nhau nhưng không hoàn toàn bằng nhau. Lượng phủ trên diện tích được quy đổi từ diện tích một mặt. Hồ sơ cân không ghi rõ keo ướt hay keo khô, đồng thời không có hàm lượng chất rắn, nên không thể kết luận màng keo khô có cùng độ dày.

Cách đọc kết quả so sánh này

Phần dưới dùng lực bóc trung bình để so sánh độ bám dính ban đầu. Mỗi loại keo tại mỗi thời điểm có một bản ghi báo cáo; giá trị trung bình được tính trên đoạn bóc của một mẫu đơn. Dữ liệu phản ánh thử nghiệm này; cần thêm mẫu để kiểm chứng độ lặp lại và tính ổn định giữa các lô.

Tất cả mẫu đều rộng 25 mm. Độ bền bóc trên một đơn vị chiều rộng được biểu thị bằng N/mm. Các chi tiết có rãnh sâu vẫn cần thử khả năng giữ trên chi tiết thực tế.

Chênh lệch lực bóc trong vài phút đầu

Ở 1 phút, lực bóc trung bình của R-5670 là 34.748 N; FL063 và XK252 lần lượt là 9.601 N và 11.018 N. Đến 5 phút, R-5670 đạt 35.901 N và vẫn cao hơn cả hai loại đối chứng.

Lực bóc trung bình ở 1 và 5 phút của R-5670, FL063 và XK252
Hình 2. Lực bóc trung bình ở 1 và 5 phút. Tất cả mẫu đều rộng 25 mm.
KeoLực trung bình ở 1 phút NLực trung bình ở 5 phút N
R-567034.74835.901
FL0639.60111.115
XK25211.01811.458

So theo lực trung bình, ở 1 phút R-5670 bằng 3.62 lần FL063 và 3.15 lần XK252; ở 5 phút các tỷ lệ lần lượt là 3.23 và 3.13. Như vậy tại cả hai thời điểm ban đầu, R-5670 đã hình thành khả năng chống bóc cao hơn.

Ý nghĩa thực tế đối với bọc rãnh sâu

Lớp bọc bắt đầu hồi phục đàn hồi ngay sau khi tháo đồ gá. Lực bóc ban đầu cao hơn cho thấy lớp keo có khả năng chống nhấc cục bộ tốt hơn, đáng ưu tiên đánh giá cho rãnh sâu hơn, góc gấp hơn hoặc phương án tháo đồ gá sớm hơn.

Với đội phát triển cần cân bằng tự do tạo hình và nhịp sản xuất, điểm hấp dẫn của R-5670 là khả năng chống bóc được hình thành sớm sau ép. Có thể ưu tiên kiểm chứng trên rãnh và phương án bọc mép mục tiêu, quan sát tình trạng bám sau tháo đồ gá rồi xác định thời gian giữ và nhịp chuyển công đoạn.

Thứ hạng thay đổi ở 8 giờ

Sau 8 giờ, lực bóc trung bình của FL063 là 52.175 N, R-5670 là 31.606 N và XK252 là 9.380 N. Tại thời điểm này, FL063 cao hơn R-5670, còn R-5670 vẫn cao hơn XK252.

Lực bóc trung bình ở 8 giờ của R-5670, FL063 và XK252
Hình 3. Lực bóc trung bình ở 8 giờ, dùng để quan sát sự phát triển độ bền tiếp theo.
KeoLực trung bình ở 8 giờ NĐộ bền bóc trên đơn vị chiều rộng N/mm
R-567031.6061.264
FL06352.1752.087
XK2529.3800.375

Bản ghi ở 8 giờ của R-5670 thấp hơn bản ghi ở 5 phút. Tất cả nhóm đều có phá hủy nội kết, nhưng mỗi thời điểm chỉ có một bản ghi nên cần thử lại để xác nhận chênh lệch. Kết quả 8 giờ không thay thế đánh giá độ bền cuối cùng và độ bền lâu.

Kết luận lựa chọn

Nếu dự án chú trọng khả năng giữ lớp bọc trong vài phút đầu sau ép, dữ liệu này ủng hộ ưu tiên đánh giá R-5670: lực bóc trung bình ở 1 và 5 phút bằng 3.13–3.62 lần hai keo đối chứng.

Lực bóc cao hơn của FL063 ở 8 giờ cũng cần được cân nhắc khi chọn keo. Phương án cuối cùng phải xét khả năng giữ liên kết, chịu nhiệt và chịu ẩm của chi tiết thực tế.

Để đánh giá R-5670, có thể yêu cầu tài liệu kỹ thuật và mẫu qua website RELANET. Hãy cung cấp mã vật liệu, hình dạng chi tiết và nhịp mục tiêu để trao đổi kế hoạch kiểm chứng với đội kỹ thuật ứng dụng.

Nguồn dữ liệu: chín báo cáo bóc ngày 2026-09-22 và bảng lượng keo kèm theo do doanh nghiệp cung cấp. Chiều rộng mẫu, vật liệu, tiền xử lý, phương pháp bóc, dạng phá hủy và tỷ lệ pha đều được doanh nghiệp xác nhận. Hình 1 là minh họa khái niệm bằng AI; Hình 2 và 3 được vẽ từ dữ liệu báo cáo.