Bắt đầu chọn keo từ bề mặt dán và hình học chi tiết. Tên PUD hay ngoại quan màng không thay thế bằng chứng dự án. Cần biết liên kết ở đâu, khi nào phải giữ vị trí và đánh giá bằng cách nào.
Xác định bề mặt thực sự tiếp xúc keo
Lập sơ đồ lớp mặt, lớp lót, mút, khung và từng giao diện keo. Ghi mã, lô, chiều dày, lớp phủ và xử lý sẵn có. Cùng tên PVC, PU, TPO, PP hoặc ABS không có nghĩa cùng bề mặt dán.
Tách làm sạch khỏi hoạt hóa bề mặt. Xác nhận cách xử lý với đúng vật liệu và hệ keo; ghi khoảng từ xử lý đến phủ và ghép. Không quyết định dùng hay bỏ lớp lót chỉ từ tên vật liệu.
Đưa lực hồi vào thiết kế mẫu
Đánh dấu vùng phẳng, góc lõm, vùng kéo và mép bọc. Ghi hướng lớp mặt, xu hướng hồi, tiếp xúc đồ gá và trình tự tháo. Mẫu bóc phẳng hỗ trợ so sánh giao diện nhưng không thay thế quan sát giữ vị trí tại các vùng này.
Dùng vùng cong hoặc mép bọc đại diện để kiểm tra tiếp xúc và biến dạng. Giữ ảnh cùng mốc quan sát sau khi bỏ đỡ. Phân biệt sức căng vật liệu với thay đổi vùng dán; giữ mẫu mở mép trước khi gán nguyên nhân.
Tách độ dính, giữ vị trí và phép đo bóc
Độ dính tức thời mô tả bám ngay ở điều kiện tiếp xúc xác định. Giữ vị trí sớm gắn với thao tác, chuyển mẫu hoặc tháo khuôn. Để định lượng độ bền liên kết ban đầu, cần thời điểm sớm, chiều rộng, phương pháp bóc và cách báo cáo đỉnh hay trung bình.
Độ bền cuối cần bước sấy hoặc đóng rắn, điều hòa và mốc đo riêng. Tháo khuôn được hay tạm không mở mép không chứng minh đóng rắn hoàn toàn hoặc lực bóc cuối. Theo hướng dẫn hiện hành đúng sản phẩm.
Đọc hai mặt phá hủy để chọn bước kiểm tra
Chụp hai mặt tương ứng tại cùng vị trí. Tách bong ở khung, phá hủy trong keo và rách mút hoặc lớp mặt. Vật liệu nền bị rách không chứng minh mọi giao diện đạt; ngoại quan tốt không phải số đo độ bền.
Gắn mã mẫu với hồ sơ phủ, sấy, hoạt hóa, ép và tháo. Giữ đối chứng chưa lão hóa và mẫu lặp cho nhóm bất thường. Chọn biến tiếp theo có chủ đích, không gán nhiều thay đổi đồng thời cho công thức.
Xác nhận và trao đổi trên chi tiết thực
Thống nhất riêng phương pháp ngoại quan, liên kết, nhiệt có tải, ẩm và độ bền khác trước khi ghi kết quả. Thiếu hồ sơ hoặc giới hạn thì để chờ. Kết quả cặp vật liệu khác không phải giới hạn cho phép của chi tiết này.
Gửi RELANET cấu trúc lớp, bề mặt, vị trí lỗi, quy trình và yêu cầu khách hàng. Xin TDS, SDS hiện hành của các thành phần. Ghi riêng đánh giá mẫu và phê duyệt sản xuất, không mặc định hạn cung cấp mẫu tùy chỉnh hay kết quả bảo đảm.
Đối chiếu thêm vật liệu và quy trình
Xem hướng dẫn xử lý bề mặt và đánh giá tấm ốp cửa. Để lập thử và hồ sơ thay đổi, đọc hướng dẫn đánh giá quy trình PUD.
Phân biệt đánh giá mùi, VOC và độ bền
Đánh giá mùi của chi tiết nội thất theo NES M0160 và phiên bản áp dụng của dự án. VOC, độ bền và yêu cầu pháp lý được xem xét riêng; việc nêu phương pháp không có nghĩa là sản phẩm hoặc dự án đã đạt thử nghiệm.
- NES M0160 là phương pháp thử mùi của chi tiết nội thất trong hệ tiêu chuẩn Nissan. Cần xác nhận đối tượng mẫu, điều hòa mẫu, quy trình và tiêu chí của dự án. Phương pháp này không thay thế thử VOC hoặc đánh giá chất lượng không khí của toàn xe.
- Với dự án Nissan có yêu cầu tương ứng, VOC của chi tiết được đánh giá theo phương pháp NES M0402 và mục tiêu NES M0403 trong phiên bản áp dụng. Kết quả mùi không chứng minh kết quả VOC; thử nóng ẩm, nhiệt, tạo sương và rà soát REACH hoặc ELV cần hồ sơ và kết luận riêng.
Nguồn tài liệu và phạm vi áp dụng Nissan · NES M0160 / NES M0402 / NES M0403